数控机床教学作者任立军精品课件学习项目6课件幻灯片.ppt

（1）高速电火花线切割机床 1）数控系统。数控系统的作用是插补运算、轨迹控制和加工控制等功能，精确控制电极丝相对于工件的运动轨迹，与此同时，进行伺服进给、间隙补偿、短路回退、自动对中、自适应控制、电源控制、工作液控制等。通常情况下，简单的高速走丝数控电火花切割机采用开环伺服系统，驱动元件是步进电机；慢速走丝数控电火花切割机采用伺服电机加码盘的半闭环；随着数控技术的不断发展和普及，越来越多的机床采用全闭环的控制系统。 二、数控线切割机床 3．电火花线切割加工机床 （1）高速电火花线切割机床 2）脉冲电源。脉冲电源的类型和质量会影响很多加工工艺参数。电火花线切割的脉冲电源有一定的特点，主要是线切割的工具电极细，允许承载电流也有一定限制，因此脉冲电源产生的脉冲要求脉宽窄、单个脉冲能量和平均电流都比较低。 二、数控线切割机床 3．电火花线切割加工机床 （1）高速电火花线切割机床 3）走丝机构。走丝机构的主要作用是保证作为加工电极的金属丝来回快速移动，要求保证电极丝移动平稳可靠，不易断丝，还应该保证电极丝整齐地来回排绕在储丝筒。 二、数控线切割机床 3．电火花线切割加工机床 （1）高速电火花线切割机床 4）工作台。数控装置通过伺服系统来实现工作台X、Y两个坐标轴运动，工作台应该具有很高的位置精度和运动精度，而且要求运动轻巧、灵敏，因此一般采用滚动导轨和滚珠丝杠，并且在安装时采用弹性螺母来减小空程误差。滚动导轨形式如图6-23所示，这种结构形式大大减小了导轨副间的摩擦力，便于实现工作台进行精确、微量移动，且润滑方便；其缺点是抗振性差，承载能力不能过大。 二、数控线切割机床 3．电火花线切割加工机床 （1）高速电火花线切割机床 5）床身。床身是支撑和固定的基础。在床身上放置走丝机构、丝架、工作台等。床身一般为铸件，并采用箱体式机构。 6）工作液循环系统。工作液循环系统的作用与电火花成型机相同，一般典型的工作液循环系统由工作液箱、油泵、流量控制阀、管路、过滤网、压力表等组成。 二、数控线切割机床 3．电火花线切割加工机床 （2）低速走丝数控电火花线切割机床 和高速走丝线切割不同，低速走丝线切割走丝速度低于0.2m/s，工具电极通常采用黄铜丝，直径在0.1～0.35mm，电极丝单向运动，不重复使用，有利于减小损耗带来的加工误差。比较慢的走丝速度使加工时振动小，保证加工过程的平稳，提高了加工精度。 二、数控线切割机床 3．电火花线切割加工机床 任务三数控压力机、折弯机和热切割机床 主要介绍数控板材加工机床和数控热切割机床的基础知识。 通过学习，要求学生掌握数控板材加工机床和热切割机床的基本原理，同时熟悉典型压力机、折弯机和数控热加工机床的构造。 任务内容 任务目标 数控压力机又叫数控冲床。较常见数控压力机有数控步冲压力机和数控冲模回转头压力机。数控压力机一般采用通用数控系统，采用多轴联动和高性能的数字伺服系统。可以高速高精度的加工冲孔、成形、半切断、压印标记、打中心孔、步冲大孔、冲压方孔、冲压曲线孔等。 一、数控压力机 概述 1）具有模具库，上下转盘式结构载有多个模具，加工时灵活选用。 2）运动精度高、可靠性高。数控压力机一般采用滚珠丝杠和滚动导轨，提高运动精度和可靠性。 3）自动化程度高、劳动强度小，生产效率高。 4）产品精度高，定位精度可达 。 一、数控压力机 1.数控压力机还具有以下特点 以数控步冲压力机为例，如图6-26所示，步冲压力机多采用电动机驱动曲柄连杆滑块机构，使滑块上下往复移动完成冲压。图中冲压运动由主电机通过V形带带动飞轮，经过离合—制动器驱动偏心轴使滑块上下运动来实现。模具定位是由直流伺服电机驱动通过减速装置和传动链来完成，上下转盘同步运动从而转换模具，同时液气动控制定位销套来使它们准确定位。 一、数控压力机 2．数控压力机的结构 常见数控折弯机的结构一般包括数控和电气系统、液压系统、床身、滑块、上模具和下模具、工作台、前托料架、后挡料机构、滑块同步反馈机构、行程限位机构等，如图6-27所示。数控折弯机外形见图 二、数控折弯机 1．数控折弯机的结构 1—床身 2—前托料板 3—凸模 4—滑块 5—挡块机构 6—操作台 7—凹模 8—电器箱 9—脚踏开关 其中滑块系统主要产生折弯的压力和运动。滑块系统由液压缸、滑块、导轨等组成，液压缸推动滑块上下移动，产生折弯力，并且在滑块往复运动的极限点位置装有限位装置，同时活塞行程由位移传感器检测。 在上下模结构中，上模随滑块运动，下模固定在工作台上。在折弯过程中，如果仅靠控制上模来调节压入深度叫做自由折弯；如果主要通过下模活动垫块来调节压入深度叫做三点式折弯，如图 二、数控折弯机 1．数控折弯机的结构 1—下模　 2—板料　 3—上模 　4—弹性