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数控机床编程与操作 目的要求： 了解钻孔的一般循环动作 熟悉G81、G82、G80指令编程格式 掌握G81、G82、G80指令的应用 重 点： G81、G82、G80指令编程 难 点：G81、G82、G80指令编程及应用 时间分配：2课时 数控机床编程与操作 在数控铣床与加工中心上进行孔加工时，通常采用系统配备的固定循环功能进行编程。通过对这些固定循环指令的使用，可以在一个程序段中完成某个孔加工的全部动作（孔加工进给、退刀、孔底暂停等动作）从而大大减少编程的工作量。 一、引入： 数控机床编程与操作 动作1（AB段）XY轴的定位 动作2（BR段）Z向快速移动到R点 动作3（RE段）Z向切削进给，孔加工 动作4（E点） 孔底部的动作 动作5（ER段）Z轴退刀，返回到R点 动作6（RB段）Z轴快速回到起始点 图2-1 孔加工循环的6个动作 1、孔加工固定循环动作（图2-1所示） 二、教学内容 数控机床编程与操作 2、固定循环平面 初始平面：是为安全下刀而规定的一个平面。初始平面可以设定在任意一个安全高度上，当使用同一把刀具加工多个孔时，刀具在初始平面内的任意移动将不会与夹具、工件凸台等发生干涉（如图2-2所示）。 R点平面：又叫R参考平面。这个平面是刀具下刀时，由快速进给转为切削进给的高度平面，距工件表面的距离主要考虑工件表面的尺寸变化，一般情况下取2—5mm（如图2-2所示）。 孔底平面：加工不通孔时，孔底平面就是孔底的Z轴高度。而加工通孔时，除要考虑孔底平面的位置外，还需考虑刀、刀具的超越量，以保证所有孔深都加工到尺寸要求（如图2-2所示） 图2-2 固定循环平面 ⑴、G98 G98指令为系统默认返回方式，表示返回初始平面。 通常不必返回到初始平面，如当全部孔加工完后或有凸台等干涉时，则需返 回初始平面。 3、G98、G99指令方式（） ⑵、G99 G99指令为返回R点平面，在没有凸台等干涉时，为了节省加工时间刀 具一般返回到R点平面。 数控机床编程与操作 图2-3 G98与G99 A B R Z 初始平面 A B R Z 初始平面 G98方式 G99方式 数控机床编程与操作 4、钻孔循环指令G8l、G82、G80 （1）、G81：钻孔加工循环指令格式为： G98 G81 X Y Z R F ； 或 G99 G81 X Y Z R F ； G81钻孔动作如图2-4所示。 说明： X，Y：为孔的位置； Z：为孔底位置， F：为进给速度(mm／rain)， R：为参考平面位置， 图2-4 G81钻孔动作 　数控机床编程与操作 （2）、G82：锪孔加工循环指令格式为： G98 G82 X Y Z P R F ； 或 G99 G82 X Y Z P R F ； 说明： P：指定刀具在孔底的暂停时间，数字不加小数点，以ms作为时间单位。 G82指令在孔底增加了进给后的暂停动作，以提高孔底表面质量，如果指令中不指定暂停参数P，则该指令与G81指令完全相同（如图2-5所示）。该指令常用于锪孔或台阶孔的加工。 图2-5 G82锪孔动作 数控机床编程与操作 （3）、G80：取消固定循环指令 说明： 孔加工循环用指令G80取消。另外，如在孔加工循环中出现01组的G代码，则孔加工方式也会自动取消。 （4）、例题一 试用固定循环指令以绝对方式（G90）编写图2-6所示孔的程序： 图 2-6孔加工 数控机床编程与操作 参考程序： O0001； N10 G90 G54 G80 G69 G40 G17； N20 G91 G28 Z0； N30 G90 G54 G00 X-30 Y0； (左孔XY定位) N40 M03 S700 M08； N50 Z20.； N60 (G98) G81 (X-30 Y0) Z-18. R3.F60; (z向超越量为3mm) N70 X0; (中间孔定位) N80 X30; (右孔定位) N90 G80 M09; (取消钻孔循环) N100 G91 G28 Z0; N110 M30; 以上指令，如要改成G82指令进行加工（暂停1秒）；则只需将指令中的N60程序段改写成“N60 G99 G82 (X-30 Y0) Z-18. R3. P1000 F60”即可。