金属材料与热处理教学课件作者安会芬模块二钢的热处理项目五钢的热处理课件幻灯片.pptVIP

化学热处理通过以下三个基本过程完成： ①分解：介质在一定的温度下，发生化学分解，产生渗入元素的活性原子 。 ②吸收：活性原子被工件表面吸收。 ③扩散：渗入的活性原子，由表面向中心扩散，形成一定的扩散层（即渗层）。 氮化扩散层 5.2.5 过冷奥氏体等温转变图与连续冷却转变图的应用 1.过冷奥氏体等温转变图的应用 （1）对于制定等温退火、等温淬火、分级淬火以及形变热处理工艺具有指导作用 （2）在等温转变图上估计连续转变产物 钢经奥氏体化后，在连续冷却过程中过冷奥氏体所发生的相转变称为连续冷却转变。 把代表连续冷却的冷却速度线叠画在等温转变图上，如图5-15。根据它们与C曲线相交的位置，便可大致估计其组织转变情况。图中υ1相当于炉冷，则奥氏体在A1以下附近的温度进行转变，得到粗片状珠光体；υ2相当于空冷，可估计出将得到索氏体；υ3相当于油冷，一部分等温分解为托氏体，其余部分则转变为马氏体；υ4相当于水冷，它不与C曲线相交，则奥氏体全部过冷到MS以下转变为马氏体组织。 图5-15 在C曲线上估计连续转变产物 （3）估计钢的临界淬火冷却速度（υk），合理选择冷却介质。 为了使奥氏体在过冷至MS之前不发生等温转变，全部获得马氏体组织，则冷却速度必须大于υk。表示为抑制非马氏体转变的最小冷却速度，称为临界冷却速度。它和C曲线的“鼻尖”相切。 2.过冷奥氏体连续冷却转变图的应用 （1）可以定性和定量的显示钢在不同冷却速度下所获得的组织和硬度。 （2）可以较准确的确定出钢的临界淬火冷却速度（υk），正确选择冷却介质。 （3）利用连续冷却转变图可以大致估计零件热处理后表面和心部的组织和性能。 任务5.3 钢的退火与正火分析 机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）→预 备热处理→机加工→最终热处理。 退火与正火主要用于预备热处理，只有当工件性能要求不高时才作为最终热处理。 5.3.1 钢的退火 退火是将钢加热到一定温度，经保温后缓慢冷却下来，以得到接近平衡状态组织的一种热处理方法。 （1）退火目的 1）降低钢的硬度，便于切削加工。 2）提高钢的塑性和韧性，以利于冲压和拉拔加工； 3）消除钢中的组织缺陷，如粗大晶粒、成分不均匀性等，为热锻、热轧或热处理作好组织上的准备； 4）消除内应力，以稳定钢件尺寸，以防止变形、开裂。 （2）退火的工艺 按退火目的与加热温度不同 ，分为完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火和均匀化退火等。 1） 完全退火 将工件加热到Ac3+30~50℃保温后缓冷的退火工艺，主要用于亚共析钢 . 2）球化退火 球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。 它是将工件加热到Ac1+ 30-50℃ 保温后缓冷，或者加热后冷却到略低于 Ar1 的温度下保温，使珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷。主要用于共析、过共析钢。 球化退火的组织为铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织，称球状珠光体, 用P球表示。 球状珠光体 对于有网状二次渗碳体的过共析钢，球化退火前应先进行正火，以消除网状. 3）去应力退火 将钢加热到略低于A1的温度（一般取600～650℃），经保温后缓慢冷却的退火工艺。也称低温退火。 去应力退火的目的：消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件及机加工件中残余应力，以稳定工件尺寸，防止变形开裂。 4）再结晶退火 经冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒，以消除形变强化的退火工艺叫再结晶退火。 钢再结晶退火的温度一般在650～700℃，在此温度下使变形的晶粒发生再结晶，成为细小等轴组织。这种组织有较好的塑性。 5）均匀化退火 将钢加热到AC3以上150～200℃的温度（约1050～1200℃），保温较长时间（10～15小时），随后缓慢冷却的退火工艺称为均匀化退火。 均匀化退火时钢在高温下长时间加热，奥氏体晶粒特别容易粗大。对于成型铸件在均匀化退火后还必须进行细化晶粒的完全退火（或正火） 。 5.3.2 钢的正火 正火是将钢加热到AC3以上（亚共桥钢）或Accm以上（过共折钢）30～50℃，保温，然后在空气中冷却的工艺。正火比退火冷却速度大。 正火温度 (1）正火的主要目的：细化晶粒、调整硬度、消除网状渗碳体，并为淬火、球化退火、切削加工等后续工序做好组织准备。(2）正火组织与性能： 正火与退火的明显不同点是正火冷却速度稍快。所以正火后所得组织为索氏体，比退火组织细，强度和硬度比退火的高。 （3）正火的应用 1）对于普通结构件，作为最终热处理。 2）改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性。 3）消除过共析钢中网状二次渗碳体。 4）作为中碳结构钢制作的较重要零件的预先热处理 5