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渗碳后的热处理 一次淬火法 ：渗碳后出炉缓冷+再加热到淬火温度进行淬火+低回 二次淬火法 ：渗碳+缓冷+第一次淬火（或正火）（细化心部组织，消除表层网状渗碳体），加热到（850～900°C）→ 渗碳+缓冷+第二次淬火（或正火）（改善碳化层组织与性能750～800°C）→ 渗碳+缓冷+低回。 氧化处理 氧化处理的原理是在零件表面形成致密的氧化膜作为防锈处理 氧化处理应该算作化学处理类 工序：表面预处理（去应力、去油污除尘、酸洗、清洗） →氧化（浸在氧化溶液中/温度/时间） →漂洗（流动清水、氧化后清洗前不允许干燥） →填充处理（需要的话皂化或填充处理） →漂洗（填充处理后用热水漂洗） →干燥→防锈处理（防锈液中浸泡） 布氏硬度 是用单位压痕面积的力作为布氏硬度值的计量即试验力除以压痕表面积， 优点是测定的数据准确、稳定、数据重复性强，常用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。 优点是测定的数据准确、稳定、数据重复性强，常用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。 实验原理 用一定直径的压头（球体），以相应试验力压入待测表面，保持规定时间卸载后，测量材料表面压痕直径，以此计算出硬度值。 洛氏硬度 洛氏硬度是用压痕深度作为洛氏硬度值的计量即，符号用HR表示. HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 实验原理 用锥顶角为120°的金刚石圆锥或直径1.588mm的淬火钢球，以相应试验力压入待测表面，保持规定时间卸载后卸除主试验力，以测量的残余压痕深度增量来计算出硬度值 洛氏硬度 优点是操作迅速、简便，硬度值可从表盘上直接读出；洛氏硬度试验采用了3种压头，6种试验力，根据金属材料材质、硬度范围及尺寸的不同，共有15个标尺可供选择，可以测试从很软到很硬几乎全部常见的金属材料，应用范围十分广阔。 洛氏硬度计在工业生产中得到了广泛应用，成为检验产品质量，确定合理加工工艺的主要手段。可测试各种黑色和有色金属，测试淬火钢、回火钢、退火钢、表面硬化钢、各种厚度的板材、硬质合金材料、粉末冶金材料、热喷涂层的硬度。 洛氏硬度 缺点是精确性较低，硬度值重复性差、分散度大，通常需要在材料的不同部位测试数次，取其平均值来代表材料的硬度。此外，用不同标尺测得的硬度值彼此之间联系，也不能直接进行比较。 维氏硬度 维氏硬度也是以单位压痕面积的力作为硬度值计量。试验力较小，压头是锥面夹角为136°的金刚石正四棱锥体，见图所示。维氏硬度用符号HV表示。 实验原理 与布氏硬度试验原理基本相同。只是压头改用了金刚石四棱锥体。 维氏硬度 优点：适用范围广，从极软到极硬材料都可测量：测量精度高，可比性强；能测较薄工件。 缺点：测量操作较麻烦，测量效率低。 应用：广泛用于科研单位和高校，以及薄件表面硬度检验。 不适于大批生产和测量组织不均匀材料。 金属材料 4130低合金钢 4130低合金钢广泛用于各种产品，具有良好的综合机械性能。这种材料通常经过调质处理后使用。 材料类型 低合金钢，包含1%的铬和0.2%的钼。 强度 符合API 60K 和 75K 强度需求。 可淬硬性 中等-热处理后，在厚度 12“的范围内屈服强度 可达60 ksi。 厚度2“的范围内屈服强度 可达75ksi。 耐腐蚀性 低—通常用作AA/BB/DD/EE的体盖零件和AA/DD的内件。 酸性环境 硬度不超过22HRC(237HB)时可以使用 温度等级 好。适用于API温度等级K，L，P，S ， T ， U ， V 。 焊接性能 通常要求事先预热和焊后热处理。 机加工性 好. 注 释 AISI 410 不锈钢 AISI 410 是一种可以锻造的马氏体不锈钢。我们常说的不锈钢就是指它 (用于CC 或 FF级要求) 。 AISI 410至少含有11.5%的铬。由于含有大量的铬，410可以在空气中冷却，并仍能形成100%的马氏体，即使其截面很厚。 在空气中冷却及NACE 22HRC的硬度限制之下，410不锈钢可淬硬达到API 75K的强度，硬化深度可达12英寸（相当于直径24英寸的线材）。如果需要更大的淬硬深度，可将410在油中淬火。但是，不要将410放在水中淬火，因为它容易