金属表面处理技术教学课件作者王学武第六单元课件幻灯片.pptVIP

四、焊剂粒度和堆高 一般工件厚度较薄、焊接电流较小时，可采用较小颗粒度的焊剂。 埋弧焊时焊剂的堆积高度称为堆高。当堆高合适时，电弧被完全埋在焊剂层下，不会长时间出现电弧闪光，保护良好。若堆高过厚，电弧受到焊剂层的压迫，透气性变差，使焊缝表面变得粗糙，容易造成成形不良。 五、堆焊速度 堆焊速度一般为0.4～0.6m/min。堆焊轴类零件时，工件转速与工件直径之间的关系可按下式计算： n = (400～600)/πD 式中： n——工件转速(r／min)； D——工件直径(mm)。 六、送丝速度 埋弧堆焊的工作电流是由送丝速度来控制的，所以工作电流确定之后，送丝速度就确定了。 通常，送丝速度以调节到使堆焊时的工作电流达到预定值为宜。当焊丝直径为1.6～2.2mm时，送丝速度为1～3m／min。 七、焊丝的伸出长度 焊丝伸出焊嘴的长度叫焊丝伸出长度，它影响熔深和成形。 焊丝伸出过大，其电阻热增大，熔化速度快，使熔深减小。焊丝伸出长度大，焊丝易发生抖动，堆焊成形差。若焊丝伸出太短，焊嘴离工件太近，会干扰焊剂的埋弧，且易烧坏焊嘴。 根据经验焊丝伸出长度约为焊丝直径的8倍，一般为10～18mm。 八、预热温度 预热的主要目的是降低堆焊过程中堆焊金属及热影响区的冷却速度，降低淬硬倾向并减少焊接应力，防止母材和堆焊金属在堆焊过程中发生相变导致裂纹产生。预热温度的确定需依据母材以及堆焊材料的碳质量分数和合金含量而定，碳和合金元素的质量分数越高，预热温度应越高。 预热温度与含碳量的关系 能力知识点3 埋弧堆焊的应用实例 埋弧堆焊主要应用于中大型零件表面的强化和修复，如轧辊、车轮轮缘、曲轴、化工容器和核反应堆压力容器衬里等。其中，应用最多的是轧辊表面堆焊。 轧辊是轧钢厂消耗量很大的关键备件，轧辊的质量和使用寿命不仅影响到钢坯(材)的产量和质量，还会影响到钢材的生产成本。一个轧辊小者几十公斤，大者几十吨。 目前，已从修复轧辊的磨损表面发展到堆焊各种耐磨合金，以提高使用寿命；也有用堆焊技术制造复合轧辊的，大大延长了使用寿命。 钢轧辊的埋弧堆焊工艺过程 钢轧辊堆焊前必须进行表面清理。 经过表面清理的轧辊放入轧辊预热炉中经过一定时间的预热。 在轧辊达到一定的温度后进行钢轧辊的自动埋弧堆焊。 对轧辊进行缓冷。 对堆焊完成的轧辊进行堆焊层的外观质量检验。 轧辊在使用前进行车削加工。 轧辊表面的强化和修复一般都是采用单丝、多丝埋弧堆焊，针对大型轧辊的不同材质（50CrMo、70Cr3Mo、75CrMo）以及轧制的特性要求，可选用马氏体不锈钢或耐磨性、强韧性和热稳定性好的Cr-Mo-V（或Cr-Mo-W-V-Nb）合金工具钢成分的埋弧堆焊用药芯焊丝材料进行堆焊修复，如H3Crl3、H3Cr2W8VA、H30CrMnSiA等。所应用的焊剂有熔炼型焊剂，如HJ431、HJ150、HJ260等；也可应用烧结焊剂，如SJ304、SJ102。 在堆焊过程中，当堆焊合金与轧辊基体金属相变温度差别较大时，会产生较大的应力，堆焊层容易产生裂纹。所以轧辊堆焊前应预热、堆焊后应缓冷。 合理确定轧辊堆焊参数的基本要求是电弧燃烧稳定、堆焊焊缝成形良好、电能消耗最少、生产效率较高，总的原则是“小电流、低电压、薄层多次”。 焊丝（直径3mm） 焊剂 预热温度 /℃ 堆焊电流 /A 电弧电压 /V 送丝速度 /(m／min) 堆焊速度 /( mm/min) 单层堆焊厚度/mm 30CrMnSiA HJ430 250～300 300～350 32～35 1.4～1.6 500～550 4～6 2Cr13 3Cr13 HJ150 250～300 280～300 28～30 1.5～1.8 600～650 4～6 3Cr2W8V HJ260 300～350 280～320 30～32 1.5～1.8 600～650 4～6 钢轧辊埋弧堆焊的焊接参数 一、概述 阀门经常处于高温高压条件下工作，基体一般为ZG230-450、ZG270-500、20CrMo和15CrMoV材料。密封面是阀门的关键部位，工作条件差，极易损坏。 阀门密封面焊条电弧堆焊主要采用的焊条有马氏体高铬钢堆焊焊条(如D502、D507、D512、D517)、高铬镍钢堆焊焊条(如D547Mo)和钴基合金堆焊焊条(如D802、D812)等。常温低压阀门密封面也可堆焊铜基合金，中温低压阀门密封面可堆焊高铬不锈钢，低于650℃高温高压阀门多堆焊钴基司太立合金。 下面仅以马氏体高铬钢焊条堆焊工艺为例说明。 1．焊前准备 焊前工件表面进行粗车或喷砂清除氧化皮，工件表面不允许有任何缺陷(裂纹、气孔、砂眼、疏松)及油污、铁锈等。 焊条使用前必须烘干。D502、D