金属材料表面改性幻灯片.pptVIP

激光相变硬化 激光熔化－凝固处理 激光冲击硬化 激光表面合金化 激光表面熔覆 10.5 激光烧结 激光器 送粉器 送粉头 加工头 工 件 反射镜 聚光镜 激光束 反射镜 激光熔覆：利用高能密度激光束将具有不同成分、性能的合金与基材表面快速熔化，在基材表面形成与基材具有完全不同成分和性能的合金层的快速凝固过程。 激光合金化：利用高能密度激光束将合金元素和基材薄层熔化，使基体与合金元素混合形成适当的合金。 预涂层 熔覆区 激光束 预涂层 合金化区 激光束 激光熔覆 激光合金化 20 喷涂M80S20 +激光重熔 浸蚀剂：王水 M80S20铁基非晶自熔合金粉末成分为(Fe,Cr,Ni,W,Mo)80(B,Si,C)20 树枝晶＋共晶 M板条 20钢 喷涂M80S20 +激光重熔 浸蚀剂：王水 M80S20铁基非晶自熔合金粉末成分为(Fe,Cr,Ni,W,Mo)80(B,Si,C)20 树枝晶＋共晶 20钢 喷涂M80S20 +激光重熔 浸蚀剂：王水 M80S20铁基非晶自熔合金粉末成分为(Fe,Cr,Ni,W,Mo)80(B,Si,C)20 树枝晶＋共晶 M板条 10.6 金属表面形变强化 堆焊 作用 材料 铁基 钴基 镍基 铜基 碳化物 工艺 10.7 金属表面堆焊 10.8 涂装 定义:利用喷射、涂饰等方法，将有机涂料涂覆于工件表面并 形成与基体牢固结合的涂覆层过程称为涂装。 目的：提高耐磨性、美化工件表面（掩饰表面缺陷、丰富色 彩）、保护表面免受外界（空气、水分、阳光及其他腐蚀介质） 侵蚀。还可色彩伪装、防红外伪装、电气绝缘等。 涂料一般由成膜材料、颜料、溶剂、助剂四部分组成。 方法：浸涂法 、空气喷涂法 、静电喷涂法 、电泳涂装法 、 粉末涂装法 第10章 金属材料表面改性处理 浸涂法 浸涂法是将工件浸入漆槽中进行涂装的方法，自动浸 涂是将工件置放在悬链上，借悬链沿轨道的运动自动浸 入漆槽中涂漆。 特点：工艺简单、省工省料、，便于实现自动化，常 用于大批量生产的流水线上。 第10章 金属材料表面改性处理 空气喷涂法 喷涂法是利用压缩空气，用喷枪将油漆雾化并喷射到 工件上的方法。 特点：漆膜均匀、平滑、喷射灵活。适合各种大小的 工件。但漆的利用率低。 第10章 金属材料表面改性处理 静电喷涂 静电喷涂是用静电喷枪使油漆雾化并带有负电荷，与 接地的工件间形成高压静电场，静电引力使漆雾均匀沉 积在工件表面，形成均匀的漆膜。 特点：漆膜均匀、生产率高（比空气喷涂高1~3倍）、 油漆利用率高（可达80%~90%）、污染少、易于实现 自动化。 第10章 金属材料表面改性处理 电泳涂装 电泳涂装是将电泳漆用水稀释到固体成分为10%~15% 工件作为直流电正极浸入电泳槽内，电泳漆中的树脂和 颜料在电场作用下移向阳极并沉积于工件表面，形成不溶 于水的漆层，然后用水冲去附于工件表面的残液，烘干后 形成均匀的漆层。 特点：漆膜厚度均匀、质量好、边缘覆盖好，涂料利用 率高（可达95%以上），生产率高，便于实现自动化，污 染小。 第10章 金属材料表面改性处理 粉末涂装 粉末涂装的基本方法有静电喷涂法和硫化床法两种。 1）粉末静电喷涂的电源由高压静电发生器供给，其产生的高电压 接到喷枪的内部或前端。粉末在供粉器中与空气流混合，进入喷 枪，在喷枪内部和出口处带上电荷。在静电场的作用下，粉末粒 子飞向接地的工件上，当粉末涂覆一定厚度时，后来的粉末由于 同性相斥而不能被吸附，使膜厚均匀地覆盖工件。被喷涂的工件 在固化炉中将粉层熔融、流平和固化，形成均匀的膜层。 2）硫化床法是在容器内装一孔径为0.4~0.8μm的多孔板，在板上 的粉末由于板下的压缩空气通入而产生沸腾状，加热后的工件浸 入沸腾的粉层而粘上粉末层，其厚度可根据工件浸入时间和工件 预热温度来调整，然后再经过烘烤进行固化，形成平滑的膜层。 第10章 金属材料表面改性处理 10.9 表面着色和染色 ● 金属的着色是通过化学或电化学等处理方法,使金属自身表面 产生色调的变化并保持金属光泽的工艺. 着色方法：①化学法：是利用溶液与金属表面产生的化学反应生 成氧化物、硫化物等有色化合物。②置换法：是溶液中金属离子 进行化学置换反应并沉积在工件表面，形成有色薄膜。③热处理 法：是将工件置于一定环境氛围中热处理，使其表面形成具有适当 结构和色彩的氧化膜。④电解法：是将工件置于