金工实习教程教学课件作者孙文志郭庆梁主编第2章节金工实习基础知识课件幻灯片.pptVIP

表面粗糙度的评定参数（一） （1）轮廓算术平均偏差Ｒa 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即 　　　 表面粗糙度评定参数（二） （2）微观不平度十点高度Ｒz 在取样长度内５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。 表面粗糙度评定参数（三） （3）轮廓最大高度Ｒy 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。 Ry =︱ypmax︱+︱yvmax︱ 表面粗糙度（评定参数）的选择 评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用高度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外： 当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑（ Ra＜ 0.025 μm ）时，可选用Rz，因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。 当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用Ry值。 表面粗糙度（参数值）的选择 表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 一般原则： 同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小； 摩擦表面比非摩擦表面要小； 受循环载荷的表面要小； 配合要求高、联接要求可靠、受重载表面粗糙度值都应小； 同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。 表面粗糙度的符号 在图样上表示表面粗糙度的符号有三种： a为基本符号，表示表面可以用任何方法获得；b表示表面是用去除材料的方法获得的；c表示表面是用不去除材料的方法获得的。 a b c 表面粗糙度的代号 a1、a2 处为粗糙度高度参数的允许值（μm）； b处标注加工方法、镀涂或其它表面处理； c处标出取样长度（mm）； d标出加工纹理方向符号； e处标出加工余量（mm）； f处标出间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 表面粗糙度的标注 标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略； 当选用Rz或Ry时，参数和参数值都应标出； 当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大值或最小值。 取样长度：如按国标选用，则可省略标注； 标注举例 常用量具 1游标卡尺 注意： 1）测量前应将卡尺擦干净，量爪贴合后，游标和主尺零应对齐。 2）测量时，所用的测力应使两量爪刚好接触零件表面为宜。 3）测量时，防止卡尺歪斜。 4）在游标上读数时，避免视线误差。 测量步骤： 第一步 读整数，即读出副尺零线左面主尺上的整毫米数； 第二步 读小数，即读出副尺与主尺对齐刻线处的小数毫米数； 第三步 把两次读数加起来。 2千分尺 使用方法： （1）测量前，转动千分尺的棘轮，使两侧砧面贴合，并检查是否密合，同时看活动套筒于固定套筒的零线是否对齐，如有偏差应调整固定套筒对零 （2）测量时，最好双手掌握千分尺，左手握住弓架，用右手旋转活动套筒（图1-11），当螺杆即将接触工件时，改为旋转棘轮盘，直到棘轮发出“卡”、“卡”声为止。 （3）读数时，最好不取下进行读数，如需要取下读数时，应先锁紧螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸变动。 读数方法如下： 被测工件的尺寸=副尺所指的主尺上的整数（应为0.5毫米的整倍数）+主尺中线所指副尺的格数×0.01 3百分表 使用方法: (1)测量前,检查表盘和指针有无松动现象，检查指针的平稳和稳定性。 ( 2)测量时，测量杠应垂直零件表面；测圆柱时，测量杠应对准柱轴中心。测量头与被测表面接触时，测量杠应预先有0.3~1mm的压缩量，保持一定的初始压力，以免负偏差测不出来。 2.定位位置公差—同轴度 要求被测实际要素与基准要素同轴。 同轴度公差带 2.定位位置公差—对称度 要求被测实际要素与基准要素共面。 对称度公差带 2.定位位置公差—位置度 要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系。 孔轴线的位置度公差带 3.跳动位置公差 圆跳动 全跳动 3.跳动位置公差—圆跳动 单个被测实际要素在任一截面上相对于基准要素的允许跳动量。 根据允许变动的方向的不同，圆跳动可分为： 径向圆跳动 端面圆跳动 径向圆跳动 径向圆跳动用于控制圆柱表面任一横截面上的跳动量。 径向圆跳动公差带 端面圆跳动 端面圆跳动用于控制端面任一测量直径处，在轴向方向的跳动量。 端面圆跳动公差带