金工实习教程教学课件作者孙文志郭庆梁主编第5章节普通机械加工实习课件幻灯片.pptVIP

（3）加工余量小，特别适应于精加工。 （4）加工范围广。 4冷却液的作用：冷却、润滑、清洗和防锈 磨床 磨床的种类很多，本节主要介绍常用的外圆磨床，简单的介绍一下内圆磨床和平面磨床。 一 外圆磨床 外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床 两种，两者的区别在于万能外圆磨床的头架、砂轮架能在水平面内转动一定的角度并配有内圆磨头，可以加工内圆和内锥。而普通外圆磨床只能加工外圆和锥度不大的外锥。 1 外圆磨床的组成 （1）床身 用来安装磨床的各个部件内部装有液压传动机构及操纵机构。 （2）工作台 分为上下两层，上面的叫上工作台下面的叫下工作台，上工作台可沿下工作台调整一定的角度，用来加工圆锥。 （3）头架，尾架 安装在工作台的T型槽里，用来装夹工件。 （4）砂轮架 主轴端部装砂轮，可沿床身上的横向导轨移动。 （5）内圆磨具 加工内圆、内锥。 外圆磨削加工的过程 1 工件的安装 磨外圆时最常用的装夹方法是用两顶尖把工件支撑起来或用卡盘把工件给夹注。 2 磨削要素 砂轮的转动为主运动，进给运动有砂轮的横向进给、工件的纵向进给和圆周进给运动。 3 外圆磨削方法 （1）纵磨法 利用工件的纵向进给去除加工余量的一种方法，这种方法加工质量好但效率低。 （2）横磨法 利用砂轮的横向进给去除余量的一种方法，这种方法效率高但精度低。 （3）综合 磨削法 它是纵磨和横磨的综合利用，即先用横磨粗加工再用纵磨精加工的一种方法。 内圆磨削 内圆磨削时，工件多数以外圆或端面为定位基准，装夹在卡盘上进行加工。如果磨内锥时只需将卡盘主轴偏转一个角度即可。 与外圆磨削不同，内圆磨削时受孔径的限制，砂轮一般很小，所以砂轮磨损的快需经常修整或更换。另外由于砂轮轴直径比较细，悬浮长度较大，刚性很差，故磨削深度不能太大，这就降低了生产率。 内圆磨削的方法和外圆磨差不多，有横磨和纵磨两种。 平面磨削 平面磨床的分类：立式圆台、立式巨台、卧式圆台和卧式巨台四种。 工件的装夹：对于一般的磁性工件（例如铸铁、钢）且具有两个平行平面的工件直接用电磁吸盘装夹。对于非磁性工件（例如铜、铝、不锈钢）或形状复杂的工件，应在电磁吸盘上安装一精密虎钳或简易夹具来装夹。 砂轮 组成砂轮的三要素：磨粒、结合剂和空隙。 磨粒 磨粒是砂轮的主要组成部分，分为天然磨料和人造磨料两种。天然刚玉含杂质多，天然金刚石价格昂贵一般不用。常用的人造磨料有刚玉类、碳化硅类和超硬类三种。 1 刚玉类 主要成分是氧化铝，安其含量、结晶构造和渗入物的不同，刚玉类可 为以下几种： （1）棕刚玉 呈棕褐色，硬度和韧性较好，能承受较大的磨削压力，适合磨削碳素钢、合金钢、硬青铜等金属材料，且价格便宜。 （2）白刚玉 白刚玉含氧化铝的纯度极高，呈白色，白刚玉较棕刚玉硬而脆，磨粒相当锋利。适于精磨各种淬硬钢、高速钢、以及容易变形的工件。 (3)铬钢玉 除了含氧化铝外，还含有少量的氧化铬，颜色呈玫瑰红色，硬度与白刚玉相近，而韧性比白刚玉好，适宜精磨各种淬硬钢件和韧性好的钢件。 2碳化硅类 其硬度和脆性比氧化铝高，磨粒锋利，适宜磨削脆硬材料（例如铸铁、硬质合金等）。按含碳化硅的纯度不同，可分为以下两种： （1） 黑色碳化硅 磨料的颜色呈黑色，有金属光泽。磨料棱角锋利，经不住较大的切削力，适宜加工铸铁、黄铜、青铜等。 （2）绿色碳化硅 含碳化硅 的纯度极高，刃口锋利，但脆性更大，适宜磨削硬而脆的工件如硬质合金。 3 超硬类 可分为两类： （1）人造金刚石 主要加工高硬度材料如硬质合金和光学玻璃等。 （2）立方氮化硼 主要用于磨削高硬度、高韧性的难加工材料。它呈黑色，硬度低于金刚石，具有极好的磨削性能，特别适宜磨削耐热钢、高钼、高钒、高钴的合金钢。 结合剂 结合剂是将磨粒粘结成各种砂轮的材料，结合剂的种类和性质影响着砂轮的硬度和强度。常用的结合剂分为有机结合剂和无机结合剂两大类。其中无机结合剂最常用的是陶瓷结合剂，有机结合剂最常用的是树脂结合剂和橡胶结合剂。 1陶瓷结合剂 是目前应用最广的一种结合剂，其优点是物理、化学性能稳定而且耐高温。缺点是脆性大易碎裂。不宜做形状复杂和薄砂轮。 2树脂结合剂和橡胶结合剂 主要用于制造形状复杂和薄砂轮，其耐冲击性和抛光性能好但耐热性差。 空隙 有三个作用： （1）有助于散热 （2）储存磨屑 （3）减小离心力 1)打中心孔 用三爪卡盘夹紧工件，工件在卡爪外伸出长度20~25mm，用外圆车刀车平右端面后，在车床尾座上安装中心孔钻并打中心孔。 2)车外圆 采用一夹一顶的装夹方法，保证工件在卡爪外伸出长度200~205mm。使