金工实习教程教学课件作者孙文志郭庆梁主编第3章节铸造锻压及铆工实习课件幻灯片.pptVIP

数控折弯件 激光切割件 上海宝钢公司激光拼焊生产的汽车外壳 家装中的应用(1)-防盗门 烛台 家装中的应用(3)-厨具 IC卡机柜外壳 三、典型钣金构件的工艺分析 天圆地方过渡接头上接圆筒下接矩管裤形三通 （一）将构件分解成三个零件 (A) 圆筒展开图 (A1)圆筒折边工艺 (A2)圆筒拔缘工艺 (B)天圆地方 展开图 (B0)天圆地方拔缘\折边工艺 (C)矩管裤形三通展开图 （二）三零件之间咬合形式 * * * * * * 2．模锻 ——利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。 ◇ 按所用设备不同，模锻可分为 锤上模锻、曲柄压力机上模锻、 摩擦压力机上模锻等。 ◇ 锻模由上锻模和下锻模两部分组成，分别安装在锤头和模垫上，工作时上锻模随锤头一起上下运动，上模向下扣合时，对模膛中的坯料进行冲击，使之充满整个模膛，从而得到所需的锻件。  模锻的优点：生产率高；锻件尺寸比较精确；模锻件切削加工余量少，可节省金属材料，减少切削加工工时；能够锻制形状比较复杂的锻件。 模锻的缺点：受到设备吨位的限制，模锻件质量一般在150kg以下，制造锻模的成本较高。 模锻的应用：主要用于大批量生产形状比较复杂，精度要求较高的中小型锻件。 ◇ 根据功用的不同，模膛可分为模锻模膛和制坯模膛两大类。 ? 模锻模膛分为终锻模膛和预锻模膛。 ? 制坯模膛分为拔长模膛、滚压模膛、弯曲模膛、切断磨膛等。 ◆ 锻造成形的锻件，通常要根据其化学成分、尺寸、形状复杂程度等来确定其相应的冷却方法。如果冷却方式不当，会使锻件产生内应力、变形，甚至裂纹。冷却速度过快还会使锻件表面产生硬皮，难以进行切削加工。 ◆ 锻件冷却后应仔细进行质量检验，合格的锻件应进行去应力退火或正火或球化退火，准备切削加工。 ◆ 变形较大的锻件应矫正。 三、冷却、检验与热处理 板料冲压：使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。一、冲压设备：各类压力机，常用的设备有剪床和冲床等。 剪床为冲床备料，将板料切成条料； 而冲压加工主要在各类冲床上进行。 板料冲压 * 以塑性良好的金属板料为坯料，通常在常温下进行。 冲压件的重量轻，刚性好，尺寸精度较高，互换性好，可直接作为零件使用。因为模具精度高。 板料冲压的特点 冲压加工操作简便，易于实现机械化和自动化，具有很高的生产率。 板料冲压的材料利用率高。通常可达到80％～90％以上。 冲压模具加工费用高。 * 上一页 下一页 后 退 退 出 4.板料冲压的应用 板料冲压主要用于以金属板材成形的各种零件和结构件的大批量生产。 二、冲压工序：分离工序和成型工序 板料冲压 冲压工序 分离工序 成型工序 剪切 冲裁 落料 冲孔 弯曲 拉深 起伏 胀形 翻边与翻孔 1、分离工序： 分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。 1）剪切： 2）冲裁：落料是被分离的部分为成品，而周边是废料 冲孔是被分离的部分为废料，而周边是成品; 板料冲压 落料 冲孔 2 成形工序 1）拉深过程： 拉深过程如图示，其凸模和凹模有一定的圆角，其间隙一般稍大于板料厚度。拉深件的底部一般不变形，厚度基本不变。直壁厚度有所减小。 圆筒形零件的拉深 板料冲压 2）弯曲变化过程 弯曲是将坯料弯成一定的角度，一定的曲率形成一定形状零件的工序。 板料冲压 弯曲时还应尽可能使弯曲线与坯料纤维方向垂直。 回弹现象--由于弹性变形的恢复，坯料略微弹回一点，使被弯曲的角度增大。一般回弹角为0～10°。 与坯料纤维方向垂直 板料冲压 三、冲压模具：简单模、连续模和复合模。 四、冲压特点： 1、应用广泛； 2、操作简单、工艺过程便于机械化和自动化生产率高； 3、能获得重量轻、消耗材料少，强度和刚度较高的材料； 4、材料利用率高、成本低； 5、冲模制造复杂、周期长、费用高只有大批生产才显出优势； 6、板料必须具有一定的厚度，且厚度受到限制。 板料冲压 铆工实习 一、铆工在机械加工中的地位 1、铆工概述 2、铆工基本工作 备料 备料是指原材料的准备工作，包括原材料的试验、验收、矫正、拼接 等。  放样 放样是按产品或构件的图样和技术要求画出放样图，确定构件或零件的实际形状和尺寸。它包括划线、展开、号料 等。 加工成形 是按放样划好轮廓线、加工符号，进行切割分离，或加工成一定的形状。 手工成型：手工剪切、气割、手工弯曲、手工折边、手工弯卷、手工卷边、放边、收边、锤击成形、自由拔缘、型胎拔缘、咬口、冷拱曲、热拱曲等。 机械成型：滚床滚弯、折边机折边、剪床剪切、闸压机弯曲、水压机弯曲、拉弯、冲压、拉深成型、旋压