金属表面处理技术教学课件作者王学武第八单元课件幻灯片.pptVIP

能力知识点1 电子束的产生及工作原理 电子束加热设备包括电子枪、聚焦系统、扫描系统、真空系统、高压油箱、传动与监控系统。 电子枪由发射阴极、控制栅极及加速阳极组成。发射阴极由纯钨或纯钽制成，加热后放出大量电子。 电子束表面处理的特点 电子束加热能量利用率高，为激光加热的9倍，耗能为感应加热1/2。 属非接触式加工，工件不受机械力作用，很少产生宏观应力变形，表面质量高。同时也不存在工具损耗问题。 可进行局部处理，对形状复杂的工件深孔、台阶、斜面都可进行处理。 各工艺参数容易控制，电子束强度、位置、聚焦可精确控制，电子束通过磁场和电场可在工件上以任何速度行进，便于自动化控制。 缺点是电子束必须在真空室中处理，极不方便。 能力知识点2 电子束表面处理工艺 一、电子束表面相变硬化 电子束表面相变硬化也称电子束表面淬火，是用高能量的电子束快速扫描工件，控制加热速度为103～105℃/s，使金属表面薄层被快速加热到相变点以上，此刻工件基体仍处于冷态。随着电子束的移开和热传导作用，表面热量迅速向工件心部或其他区域传递，高速冷却(冷却速度达108K／s～1010 K／s)产生马氏体等相变，在瞬间实现自冷淬火。 目前，利用电子束加热装置对零件进行表面相变硬化，已经达到相当精确与高效率水平。这种方法适用于碳钢、中碳低合金钢、铸铁等材料的表面强化处理。例如，用2kW～3.2kW电子束处理45钢和T7钢的表面，束斑直径为6mm，加热速度为3000℃／s～5000℃／s，钢的表面生成隐针和细针马氏体，45钢表面硬度达62HRC；T7钢表面硬度达66HRC。 二、电子束表面重熔处理 利用电子束轰击工件表面使表面产生局部熔化，再停止电子束轰击，熔化处快速凝固，可使金属表面形成精细的显微组织，提高表面硬度和韧性。 对于某些合金，电子束重熔可使金属组织中的化学元素重新分布，降低某些元素的显微偏析程度，改善工件表面的性能。目前，电子束重熔主要用于工模具的表面处理上，以便在保持或改善工模具韧性的同时，提高工模具的表面强度、耐磨性和热稳定性。如高速钢冲孔模的端部刃口经电子束重熔处理后，获得深1mm、硬度为66～67HRC的表面层，使该层组织细化，碳化物极细且分布均匀，具有强度和韧性的最佳配合。 三、电子束表面合金化 电子束表面合金化与激光表面合金化有些相似，将某些具有特殊性能的合金粉末或化合物粉末如B4C、WC等粉末预涂敷在金属的表面上，然后用电子束加热，或在电子束作用的同时加入所需合金粉末使其熔融在工件表面上，在表面形成与原金属材料的成分和组织完全不同的新的合金层，从而使零件或零件的某些部位提高耐磨性、耐蚀性、耐高温氧化的特种性能。 电子束表面合金化所需电子束功率密度较高，约为电子束相变硬化的3倍以上；或通过增加电子束照射时问，使基体表层的一定深度内发生熔化。 能力知识点3 电子束表面处理技术的应用实例 电子束表面相变硬化首先用于汽车工业和宇航工业。用铬硼钢SAE5060钢(美国结构钢)制造的汽车离合器进行电子束表面淬火，工作室真空度为6.67 Pa，容积为0.03 m3。电子束以预定的图案照射三个排成一列离合器沟槽表面上加热淬火，然后工件旋转到下一个沟槽再进行加热淬火，直到八个沟槽都淬完后降下工作台取下工件。淬硬层深度为1.5mm，表面硬度为58HRC。整个操作共需42 s时间，每小时处理250个工件，并克服了感应加热表面无法克服的变形问题。 美国SKF工业公司与空军莱特研究所共同研究成功了航空发动机主轴轴承圈的电子束表面相变硬化技术。用美国M50(4Cr-4Mo-V)钢所制造的轴承圈容易在工作条件下产生疲劳裂纹而导致突然断裂。采用电子束进行表面相变硬化后，在轴承旋转接触面上得到0.76mm的淬硬层，代替整体淬火，有效地防止了疲劳裂纹的产生和扩展，解决了疲劳断裂问题，提高了轴承圈的寿命。 综合知识模块四 离子注入技术 月球铁 由前苏联和美国从月亮采集而来的尘埃中都含有纯铁的颗粒，前苏联人宣称由遥远月球探测器“佐德20”号取回的纯铁颗粒在地球上7年后也不生锈。这是为什么呢？ 原来，太阳不断发射各种粒子，其中也包括氖、氦和氩的离子。由于月球周围没有大气层的阻挡，这些由太阳发射的粒子很顺利地进入月球铁的内部，在表面形成了一层无形的“盔甲”，正是它保护了铁免于生锈。 能力知识点1 离子注入的原理和特点 1.离子注入原理 在真空中将注入元素电离，利用电场加速作用使它们形成具有数万至数百万电子伏特的离子束流，并入射到工件基体材料中去，离子束与基体表面中的的原子核或电子多次碰撞，能量逐渐被消耗，最后停留在材料中，并引起材料表面成分、结构和性能发生变化，这一过程称离子注入。 离子注入技术可以注入各种离子，改变材料表层成分，优化材料表面性