金属表面处理技术教学课件作者王学武第二单元课件幻灯片.pptVIP

硫酸 盐酸 硝酸 磷酸 氢氟酸 二、常用浸蚀剂的选用 硫酸 室温下，硫酸溶液对金属氧化物的溶解能力较弱，提高溶液浓度，也不能显著提高硫酸的浸蚀能力，当硫酸浓度为25%～30%时，活性最大，酸洗速度最快。酸浓度超过30%时，酸洗速度随浓度的增加而降低，当浓度达到60%时钢铁发生钝化现象，酸洗根本不能进行。因此，钢铁件除锈时，硫酸浸蚀液的浓度一般控制在10%～20%（体积比）或100～250g/L。 盐酸? 常温下，盐酸对金属氧化物具有较强的化学溶解作用，能有效地浸蚀多种金属。但在室温下对钢铁基体的溶解却比较缓慢，因此，使用盐酸浸蚀钢铁零件不易发生过腐蚀和氢脆现象，浸蚀后的零件表面残渣也较少，质量较高。在相同的浓度和温度下，盐酸的酸洗速度比硫酸快1.5～2倍 。 ?盐酸的去锈能力几乎与浓度成正比，但如果浓度高达20%以上时，基体的溶解速度比氧化物的溶解速度要大得多，因此，生产上很少使用浓盐酸，其适宜浓度一般在15% 左右。 盐酸挥发性较大（尤其是加热时），容易腐蚀设备，污染环境，故多数为室温下进行操作，最高使用温度不超过40℃。 三、活化 工件在经过脱脂和除锈后，在进行表面处理之前，要进行活化处理，其实质就是弱浸蚀。目的是经过在弱浸蚀液中短时间的轻微腐蚀作用，使工件表面活化，露出金属的结晶组织，以保证涂覆层与基体结合牢固。因为活化所用溶液浓度较小，不会对工件表面粗糙度造成影响。 钝 化 金属钝化与活化正好相反，是指金属材料在其表面生成一层连续的、致密的氧化膜，从而使金属基体与外界腐蚀介质隔离，防止发生腐蚀。铝、铬等金属在大气中有很好的钝化性能。 能力知识点2 电化学除锈 一、什么是电化学除锈 电化学除锈是指在酸或碱溶液中以工件作阳极或阴极进行电解剥离，或由于阳极析氢而搅动溶液和不断更新工件表面浸蚀液而加速除去表面锈层的方法。 二、电化学除锈的分类 根据工件极性的不同，电化学除锈分为阳极浸蚀和阴极浸蚀两种。阳极浸蚀虽然不会使工件产生氢脆现象，但速度慢，对基体金属有腐蚀作用，只适用于薄氧化皮工件。阴极浸蚀不会使工件产生过腐蚀，速度快，也可适用于厚层氧化皮工件，但有使工件产生渗氢的缺点。 国内目前采用的多是阳极浸蚀或阴极一阳极联合浸蚀法。电化学浸蚀既用于强浸蚀，也用于弱浸蚀。 三、电化学除锈的特点 与化学除锈方法相比，电化学除锈更容易迅速除去金属表面粘结牢固的氧化皮，即使酸液浓度有些变化也不会显著影响浸蚀效果，且对基体腐蚀小，操作管理容易，但此法需要专门设备，要增加挂具作业，且有氧化皮溶解不均的现象。 经过脱脂和浸蚀的工件表面活性很高，更容易生锈和受腐蚀，若不能立即进行表面处理或转入下道工序时，工件将再次锈蚀，影响表面处理质量，所以应进行工序间防锈处理。 抛光膏的类型与用途 类型 特 点 用途 白抛光膏 由氧化钙、少量氧化镁及粘结剂粘结而成。 粒度小而不锐利，长期存放易风化变质 抛光较软的金属(铝、铜等) 红抛光膏 由氧化铁、氧化铝和粘结剂制成，硬度中等 抛光一般钢铁零件，对铝、铜零件作粗抛 绿抛光膏 由氧化铬、氧化铝和粘结剂制成，硬而锐利，磨削能力强 抛光硬质合金钢、镀铬层、不锈钢 四、滚光与刷光 4.1 滚光 4.2 刷光 1．滚光 滚光是将零件放入盛有磨料和滚光溶液的滚筒中，借助滚筒的旋转，使零件与磨料、零件与零件相互摩擦达到清理零件表面的目的。 滚光可以除去零件表面的油污和氧化皮，使零件表面光泽。滚光可以全部或部分代替磨光、抛光，但只适用于大批量且表面粗糙度要求不高的零件。 离心滚光 滚光有干法和湿法之分。 干法滚光时使用砂子、金刚砂、碎玻璃及皮革等作磨料。湿法滚光时使用钢球、碎石块、锯末、碱液、茶仔粉等作磨料。滚光时的转速，视零件的特征、滚筒的结构而定，一般在15～50 r/min。转速太高时由于离心力大，零件随滚筒转动而不能互相摩擦，起不到滚光作用，转速低了效率低。 滚光时，如零件表面有大量的油污和锈蚀，应先进行脱脂和浸蚀。当油污较少时，可加入碳酸钠、肥皂、皂荚粉等少量碱性物质或乳化剂一起进行滚光；零件表面有锈时可加入稀硫酸或稀盐酸。当零件在酸性介质中滚光结束后，应立即将酸性液冲洗干净。 4.2 刷光 刷光是使用金属丝﹑动物毛﹑天然或人造纤维制成的刷光轮对工件表面进行加工的方法，主要用于除去工件表面的氧化皮﹑锈蚀﹑焊渣﹑旧油漆及其他污物；也用于除去零件机加工后留在表面棱边的毛刺。 常用刷光轮一般由钢丝和黄铜丝等材料制成。零件材质较硬者，应采用钢性大的钢丝刷轮，同时采用较大的转速；反之，采用黄铜丝的刷轮。刷光可分为机械刷光和手工刷光。两者多采用湿法，即用水或溶液保证刷光进行，一般都采用水做刷光液，对钢铁材料的刷光也有采用3%～5%磷酸钠溶液的。 各种类型的刷光轮（a）成组的辐射刷光