金属工艺学项目教学模块八铸造课件幻灯片.pptVIP

3、工艺参数的确定 铸件在凝固和冷却过程中会发生收缩而造成各部分体积和尺寸缩小。为了使铸件的实际尺寸符合图样要求，在制作模样和芯盒时，模样和芯盒的制造尺寸应比铸件放大一个该合金的收缩率。 合金收缩率的大小取决于铸造合金的种类及铸件的结构、尺寸等因素。 通常灰铸铁的铸造收缩率是0.7%～1.0%，铸钢的铸造收缩率为1.3%～2.0%，铝合金的铸造收缩率为0.8%～1.2%，锡青铜铸造收缩率为1.2%～1.4%。 3、铸造收缩率 4、铸造工艺图的绘制 绘制方法 零件来了以后，首先要考虑这个零件有几种可能的分型方案，需进行分析比较 对浇铸位置有要求时要优先考虑 对浇铸位置没有要求时，优先确定方案，即优先考虑分型面 项目五 常用铸造方法比较 铸造方法 比较项目 砂型铸造 熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 离心铸造 适用金属 适合铸件大小 批量 尺寸公差精度 铸件表面粗糙度 铸件加工余量 生产率 不限制 不限制 不限制 不限制 不限制，以碳钢和合金钢为主 小型铸件，一般小于2.5kg 以有色金属为主 以中小型铸件为主 大量 用于有色金属 中小型铸件，一般10kg以下 大量、大批 大量、大批 不限制 多用于黑色金属和合金 9 6 6 4 粗糙 12.5～1.6 3.2～0.8 12.5～6.3 12.5～6.3但内孔粗糙 大 小或不加工 小 小或不加工 低、中 低、中 中、高 最高 高 铸件最小壁厚 通常0.7 灰铸铁3，铸钢5 铝合金2～3，铸铁4，铸钢5 铜合金2，其它0.5～1.0 最小内孔为φ7 铸造方法 比较项目 砂型铸造 熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 离心铸造 应用举例 刀具，增压器叶轮，工艺品 机床床身、变速箱，泵体，发动机缸体，电机外壳，带轮 发动机铝活塞，汽缸盖；变速器壳 汽车化油器、喇叭，电器、仪表，照明器材 铸铁污水管，汽缸套；活塞环，双金属轴承 续表 项目六 铸造生产发展 1.造型（芯）方法及铸造工艺的发展 2.计算机技术的应用 （1）模拟技术 （2）专家系统 （3）铸造自动生产线 教学建议： 本章首先介绍铸造生产的特点、分类及应用；重点介绍砂型铸造，在此基础上运用对比分析的方法简要介绍特种铸造方法的特点与适用范围；以手工造型为主介绍砂型造型的特点与应用，然后再介绍机器造型。本章应用性、实践性强，应多安排实习课。 作业： 模块八 铸造 项目一 砂型铸造 教学要求： 1、掌握砂型造型、模样、芯盒、造型材料、熔炼、浇铸等基本概念。 2、理解砂型造型的生产工艺过程。 3、掌握常用手工造型的特点及应用。 4、了解机器造型。 5、掌握造型材料的组成及性能要求。 6、了解熔炼与浇铸的方法。 重点难点： 1、砂型造型、模样、芯盒、造型材料、熔炼、浇铸等基本概念。 2、砂型造型的生产工艺过程。 3、常用手工造型的特点及应用。 4、型砂、芯砂的组成和性能要求。 砂型铸造 铸造分为砂型铸造和特种铸造两大类。 在砂型中生产铸件的方法称为砂型铸造。砂型铸造原料来源丰富，生产批量和铸件尺寸不受限制、成本低廉、是最常用的铸造方法，砂型铸件目前约占铸件总产量的90％。 砂型铸造是最常用的方法，其生产工艺过程如下： 下图为砂型铸造生产套筒铸件的工艺流程示意图。 活动一 造型材料 1.对型砂和芯砂的性能要求 （1）强度 指型（芯）砂抵抗外力破坏的能力。足够的强度可保证砂型在制造、搬运和浇铸过程中不至于变形毁坏。 （2）耐火性 型砂承受高温作用而不软化、不熔融的能力。若型砂耐火性差，易使铸件产生粘砂缺陷。 （3）其它性能 透气性、流动性、韧性、落砂性、溃散性、退让性等。 2.造型材料的配制 （1）原砂 成颗粒状，主要成分是石英（SiO2）,耐火度高，质地坚硬