金属流变学1-3章节幻灯片.pptVIP

§3.3 金属固液成形 金属固液成形下力学过程 2）关于液态模锻组合体的假设 (3) 组合体力学行为 在液态金属模锻时，这个连续组合体将发生由表及里的力学行为，外壳产生塑性变形，固-液区产生热裂，液相区在等静压作用下挤入微小裂纹中。并且塑性变形体本身随着结晶凝固的进行而扩大，固-液区也由于温度梯度逐渐平坦化而扩大，液相区则逐渐缩小，以致某一时刻，液相区完全转变成固-液区，这时组合体就转变为由已凝固区和固-液区组合的塑性体-脆性体的组合体。只要已凝固区塑性变形顺利进行，脆性体在压应力的作用下，完全可以克服由于体收缩带来的拉应力，使脆性体破坏的力学条件得到消除。最后转变成单一的塑性体，液态模锻就此结束。 §3.3 金属固液成形 金属固液成形下力学过程 3）液态模锻过程的力——位移曲线 液态模锻力学过程的外部特征，表现为高向尺寸的减缩，而减缩过程又存在着力的异样变化。 (1) 试验装置及过程 试验是在Y32-300四柱式万能液压机上进行。钢液准备在GW-0.15-100/1JJ中频无芯感应炉内进行，钢液成分： C0.18% ，Si0.275%，Mn0.555%，P0.020%，S0.026%。 1.测力传感器 2.垫板 3.隔热垫板 4.活块 5.钢液 6.凹模 7.冲头 8.位移传感器 9.支架 §3.3 金属固液成形 金属固液成形下力学过程 3）液态模锻过程的力——位移曲线 测得的试验曲线如左下图所示。分别改换不同材料，变换各个参数（比压或保压时间）所得曲线相似。右下图为锌基合金液态模锻压力-行程试验曲线，与左下图相比，显然相似。这说明液态模锻力-行程的关系具有大致相同的规律性。 §3.3 金属固液成形 金属固液成形下力学过程 3）液态模锻过程的力——位移曲线 (2)力-行程曲线的试验分析 当施压冲头穿过凹模中金属液的结膜，进入液态金属时，金属液在活动横梁和上模块自重作用下，发生反向于冲头施压方向的充填模膛运动 ，这一过程一旦结束，施压过程便立即开始。 施压初期，由于试件侧壁（已凝固的薄硬壳）和模膛侧壁存在一定间隙，由于施压端处结壳较晚，温度较高，因此一旦施压，在低压下也能获得大变形的位移，使压力与位移同步增加，这就是升压阶段所表现的力学现象的原因所在。 当试件侧壁紧贴模膛壁，试件上、下端的壳层受到垂直压力，也紧贴施压冲头端面和凹模底面时，升压阶段结束，保压阶段开始。这时压力的作用，是保证液态模锻过程的力学行为持续进行。位移增值的存在，是缩孔获得补缩的结果。凝固过程的结束标志，是补缩的结束，此时，位移增值便趋于零，保压阶段也告结束。 §3.3 金属固液成形 金属固液成形下力学过程 3）液态模锻过程的力——位移曲线 (3)力-行程曲线的物理意义 液态模锻过程压力消耗主要两部分：硬壳塑性变形和液态金属的等静压。这两部分之间可以互相变动。 等静压在液态模锻过程中是一个变量。根据液态模锻过程外壳增厚的需要，随时可以增加塑性变形能的消耗，而减少等静压的大小，其总压力不变。凝固结束，表现为液态金属不存在，其等静压消耗部分不存在，压力消耗仅仅是塑性体的变形能。 等静压大小与外加载荷成正比的增加或减小，而外壳塑性变形仅与受力状态，外壳增厚程度、材质和温度有关。即塑性变形功的大小不因外加压力的大小而改变，增加或减小外加载荷，仅改变液态金属等静压值。因此，力-位移曲线反映不出塑性变形力-位移的真实关系。仅在凝固结束后，力-位移曲线才真实反映变形力与位移的关系。 §3.3 金属固液成形 金属固液成形下力学过程 4）力、位移与时间关系曲线 (1) 平冲头加压下力-时间，位移-时间关系曲线