金属的轧制幻灯片.pptVIP

型材的轧制——环件的轧制 a)环件轧制工艺示意图.由于零件直径的增加是厚度减小 (b)可通过环件轧制获得零件的横截面实例。 型材的轧制——环件的轧制 环件轧制坯料的获得： 环件轧制的优点：： 环件轧制产品的应用： 可从板材上切割得到、通过冲孔工艺得到、从厚壁管材上切割得到。 典型应用是生产火箭或涡轮、齿轮环、球轴承和滚轴承座圈、法兰以及管材增强环上使用的大型环件。 生产时间短，节省材料，尺寸公差小并且有利于产品上晶粒的流动。 型材的轧制——螺纹轧制 螺纹滚扎工艺（a）和（c）为平直模具；（b）两辊模具.带螺纹的紧固件，如螺栓，可通过这种方式经济地高效率获得。 型材的轧制——螺纹轧制 (a)机加工和轧制螺纹的特点 (b) 机加工和轧制螺纹中晶粒的流动 。与机加工中从金属的晶粒部分切断不同，由于冷作硬化和有利的晶粒流动，螺纹轧制提高了强度。 无缝管与管件的生产 各种管材轧制工艺示意图：(a)使用固定心轴 (b)使用运动心轴 (c)无心轴 (d)具有一心轴和一对成形轧辊的皮尔格轧制 连铸连轧工艺 喷射铸造中液态金属喷洒在一个旋转的心轴上面来生产无缝管材 连铸连轧全称连续铸造连续轧制（英文：Continue Casting Direct Rolling，简称CCDR），是把液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯（称为连铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。 连续铸造连续轧制流程图 本章小结 轧制是一种通过一组轧辊对长的工件施加压力，从而减小其厚度或改变其横截面的工艺。除了平板轧制外，还可以用成形轧制来生产各种横截面的产品。轧制的产品有：板料、薄板、箔、杆、无缝管和管件；成形轧制产品，如工字梁、结构成型件、各种截面的棒材。其它的轧制工艺包括环形轧制和螺纹轧制。 本章小结 轧制可以在室温下（冷轧制）或高温下（热轧制）进行。这一工艺涉及几个材料和工艺参数，包括轧辊直径（与材料厚度有关）、每步的断面缩减率、速度、润滑以及温度。伸展、弯曲和碾平是控制轧件尺寸精度所必须考虑的重要因素。 本章小结 轧机有不同的轧辊配置，例如，二辊式、三辊式、四辊式、多辊式（二十辊轧机）和串联式。可以对材料施加前张紧力和/或后张紧力，以提高工艺可行性和减小轧制力。 将铁类和非铁类金属用连续铸造和轧制的方法做成半成品，由于有经济效益，已经被普遍应用。 发展趋势 连续铸造和轧制铁类金属和非铁类金属的技术正被快速推广应用 为了高效、经济地轧制出特殊产品，小型轧机正进一步发展 计算机控制正被运用与轧制的各个方面，以及厚板、薄板和成形件的后续处理中 正在通过更好地控制材料的性能和显微组织来更好地引导轧制操作，从而减小工件表面的粗糙度。 发展趋势 环件轧制继续 轴承圈的机加工工艺。 追求环保型润滑油的趋势日渐增强。严格控制残余润滑油（轧机油）正备受关注，以进一步改善其处理的可靠性。 金属的轧制 本章内容 前言 板材轧制 板材轧制应用 轧机 型材的轧制 无缝管材的生产 连铸连轧 前 言 什么叫做轧制？ 在轧辊间的特定空间内进行塑性变形，以获得一定的截面形状。 Rolling Rolling pin 前 言 始于16世纪后期 大于6mm 平板轧制 小于6mm 应用于机器结构件、船体、锅炉、桥梁和核反应容器。 应用于飞机飞行器的壳体、家用器具、饮料容器 前 言 坯料 轧辊 轧制的原理图 轧钢现场图（热轧） 材料加工工程 Flat- and Shape-Rolling Processes 不同类型的板材和型材轧制示意图 板材的轧制 板材轧制工艺示意图 板材初始厚度h0 出轧辊时厚度hf 板材进入速度V0 轧辊速度Vr 出轧机速度Vf 板材初始宽度w0 出轧辊时宽度wf 参数： 图5.3 摩擦力在板材表面的作用 摩擦力的方向 中性点左右两侧摩擦力的大小 摩擦力越大越好吗？ 注意： 板材的轧制——摩擦力 板材的轧制——摩擦力 最大压入量（draft） 定义为轧制前后的厚度差 大直径和柔软的质地，保证车辆在崎岖不平的地形上行驶时不产生侧滑 。 板材的轧制——轧制力及所需动力 轧制力以及作用在轧辊上的扭矩 轧制力作用的方向 轧制力估算公式： 板材和轧辊的接触长度 板材的宽度 板材在辊缝间的平均真实应力 注意摩擦系数！ 板材的轧制——轧制力及所需动力 轧制力以及作用在轧辊上的扭矩 轧制力 轧辊的rmp 注意有的资料上是英制 估算 轧辊所需动力 每一轧辊的动力是： 板材的轧制——轧制力 四辊轧机机座示意图