金属材料室温拉伸试验方法2011版讲稿幻灯片.pptVIP

六.抗拉强度测量不确定度示例 1 数学模型 按抗拉强度公式计算。 2 分量分析 a) 一组重复的试验数据 b) 试验力分量 c) 试样面积误差分量 d) 结果的修约 3 不确定度合成 4 扩展不确定度 4 结果的表示 1 基本公式 2 不确定度分量分析 (ISO6892J.4 说明) a）用一组试验数据得到A类不确定度分量 用10支d=10mm圆形截面试样在同一条件下重复试验，测出的强度均值Rm＝600N/mm2（591～609N/mm2），试验结果包括了材料分散度在内。 平均值的计算： 求出标准偏差： A类标准不确定度计算 A类标准不确定度： 相对不确定度分量： b）试验力引入的不确定度分量 示值误差引入的分量： 1级拉力试验机力示值最大允许误差为±1.0％，按均匀分布考虑： 标准测力计引入的分量： 标准规定为0.3级标准测力仪，不确定度为0.3，置信因子为2： 最大力相对标准不确定度: c)试样形状公差引入的不确定度分量 标准附录B规定试样尺寸应测量准确至±0.5％，即横截面测量最大允许误差为±1.0％，按矩形分布考虑，则： d)修约引入的不确定度分量 按新标准规定，对于抗拉强度修约间隔为1N/mm2,按均匀分布考虑，修约引入的不确定度分量为： 3 不确定度合成 4. 扩展不确定度 置信概率＝95％ Kp＝2 U95rel=2×1.31％=2.62％ 5. 拉伸测量不确定度的表示 相对测量扩展不确定度表示为： Rm＝600N/mm2， U95rel=2.62％ 附录A 用计算机控制拉伸试验机的推荐 用计算机控制拉伸试验机的试验，实际是在试验机 上配置电子计算机系统，根据所要测定的材料性能，通 过试验机相关元件及操作人员给出的信息 （如力值、伸 长、试验速率、试样尺寸等），输入至计算机，经测量、 及计算处理来控制试验机操作，并对试验结果进行分析 处理。 对试验系统的要求 根据材料特性，各测量通道的元件（机械或电子）频带宽度和采样频率要足够。 例如测定ReH时，最低采样频率（fmin,1/s）涉及： 试验速率（应变速率或应力速率） 材料的弹性模量E（对于应变速率控制） 材料预计上屈服强度 相应级别的试验机相对误差 用计算机控制试验机系统 力学性能的测试 强度性能： 1）上屈服强度（ReH） 2）规定非比例延伸强度（RP） 规定总延伸强度（Rt） 变形性能的测定 1)最大力总延伸率（Agt） 2)最大力塑性延伸率（Ag） 3)断裂总延伸率（At） 4)弹性范围斜率 * 3 )逐步逼近方法 ISO6892第13条的注。 逐步逼近方法既适用具有弹性直线段材料，也适用于无明显弹性直线段材料测定规定塑性延伸强度。 此方法是建立在“表观比例极限不低于规定塑性延伸强度RP0.2的一半”的假定，这一假定对于常见的金属材料基本真实。 4 规定总延伸强度的测定 试验时，记录力—延伸曲线，直至超过规定总延伸强度。在力—延伸曲线上的延伸轴上用等于规定总延伸率的截距作平行于力轴的平行线，与曲线点对应的力即为规定总延伸力，此力除以试样原始横截面积便得到规定总延伸强度。见图4. 总延伸率与塑性延伸率之间相差的是弹性部分。 5 规定残余延伸强度的验证 这种验证方法较简单。对试样连续施加力直至相应规定残余延伸强度的力，并在此力保持10秒～12秒时间后卸除力，检验残余延伸是否超过规定值。如果未超过，则确认试样通过验证合格，如果超过，则确认试样不合格。 示例： Rr0.5＝750MPa 表明施加应力750MPa 产生的残余延伸率小于0.5％。 这种验证方法，对于只要求判定产品合不合格，而不要求知道具体性能值是多少的场合是很有用的，因为验证的效率高，对大批量和多批量产品的检验有利。 但这种验证的方法，仅仅能对相关产品标准规定的规定残余延伸强度进行验证合格与否，并不能得到性能的确切数值。因此，相关产品标准或协议应说明是否采用验证方法或具体测定的方法。 6 屈服点延伸率的测定