金属材料的力学性能幻灯片.pptVIP

布氏硬度计 洛氏硬度计 维氏硬度计 硬度的测定 第一章 金属材料的力学性能 第一节 刚度、强度、塑性 第二节 冲击韧性 第三节 疲劳强度 第四节 硬度 第一节 刚度、强度、塑性 1、拉伸试样 试验前在试棒上打出标距 按国标规定标准拉伸试样可分为： ????１) 板形试样：原材料为板材或带材 ????２) 圆形试样：长试样L0＝10d0， 短试样L0=5d0 其中：L0为试样标距，d0为试样直径 一、拉伸试验与拉伸曲线 刚度、强度和塑性是根据拉伸试验测定出来的。 2、拉伸过程将试样装在拉力试验机夹头上，缓慢加载，通过自动记录装置得到试样所受载荷F和伸长量△L的关系曲线称为拉伸曲线； HT-2402-100KN电脑伺服控制材料实验机 拉伸试样的颈缩现象 3、拉伸曲线 弹性变形 塑性变形 4、应力与应变曲线 (3)应力－应变曲线（ σ- ε曲线）： 形状和拉伸曲线相同，单位不同。 (1)应力σ ：单位面积上试样承受的载荷。 —— F σ= S 0 ( M pa ) F:载荷( N ) S 0:原始横截面积( mm2) (2)应变ε：单位长度的伸长量。 Δl ε= l 0 —— Δl：伸长量(mm ) l 0：原始长度( mm) 5、不同材料的拉伸曲线 45钢 铝青铜 35钢 硬铝 纯铜 二、通过拉伸试验测得的性能指标 刚度、 强度 屈服强度 抗拉强度 塑性 伸长率 断面收缩率 1）刚度 表征金属材料抵抗弹性变形的能力。 弹性模量E ：表示引起单位变形时所需要的应力。即材料的E越大，产生的弹性变形越小，刚度越大。 E值主要取决于材料的本性; 提高刚度的方法是增加横截面积或改变截面形状。 σ= E ε e σ σ ε 举例：通过改变横截面积来提高材料的刚度 2）强度 金属材料在载荷作用下抵抗塑性变形和破坏的能力。 a.屈服点、屈服强度：表征金属材料对产生明 显塑性变形的抗力。 屈服点是指在外力作用下开始产生明显塑性变形的最小应力，用σS表示。 o k b Fs s Δl (ε) F(σ) Fb e Fe p Fp 低碳钢的力-伸长曲线 屈服现象：S点 σS =FS/S0 (N/mm2 =Mpa) 对于没有明显屈服现象发生的金属材料，产生规定残余伸长率为0.2%时的应力值作为该材料的屈服强度，以σ0.2表示。 σ0.2= F0.2 / S0 b.抗拉强度： 试样在断裂前所能承受的最大应力。 σb = Fb/S0 选用原则：若不允许发生过量的塑性变形，以屈服强度σS 、σ0.2为依据；若零件在使用时只要求不发生破坏，以抗拉强度σb来设计。 σs σb σe (1)断面收缩率: 是指试样拉断处横截面积的收缩 量Δ S与原始横截面积S0之比。 (2)断后伸长率:是指试样拉断后的标距伸长量Δ L 与原始标距L 0之比。 3）塑性: 是指材料在载荷作用下产生不可逆  永久变形而不被破坏的能力。 说明： ①直径d0 相同时，l0?，??。只有当l0/d0 为常数时，塑性值才有可比性。 当l0=10d0 时，伸长率用? 表示； 当l0=5d0 时，伸长率用?5 表示。显然?5 ? ②用面缩率表示塑性比伸长率更接近真实变形。 ③ ? ? 时，无颈缩，为脆性材料表征 ? ? 时，有颈缩，为塑性材料表征 材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。 通常用冲击韧性指标aK来度量。 第二节 冲击韧性 冲击试验机 冲击试样和冲击试验示意图 冲击试验示意 A kU = m g（H –h） (J) 冲击韧性值a k 就是试样缺口处单位截面积上所消耗的冲击功。 试样冲断时所消耗的冲击吸收功A kU为: a k = AK S0 (J/cm2) ——— 冲击韧性： U 冲击吸收功的大小与试验的温度有关。材料的韧脆转变温度越低，说明低温冲击性能越好。 冲击吸收功的大小并不能真正反映材料的韧脆程度，因为其中有一部分功损失。 TITANIC 建造中的Titanic 号 TITANIC的沉没与船体材料的质量直接有关 Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图）的冲击试验结果 Titanic 近代船用钢板 第三节 疲劳强度 fatigue strength 1、疲劳断裂 原因：疲劳裂纹产生 扩展 瞬时断裂的。 特点： ①断裂前无明显的塑性变形，断裂突然发生； ②断裂时应力很