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第一节 钢的分类与编号 5、轴承钢 高碳铬轴承钢的牌号以字母“G”打头，牌号中不标明含碳量，铬含量以千分之一为单位，如“GCr15”的平均含铬量为1.5%。渗碳轴承钢牌号的表示方法与合金结构钢相同，仅在牌号头部加字母“G”如“G20CrNiMo”。 第一节 钢的分类与编号 6、不锈钢和耐热钢 不锈钢和耐热钢的牌号由表示平均含碳量的数字（以千分之一为单位）与其后带有百分含量的合金元素符号组成。合金元素含量表示方法同合金结构钢。含碳量的表示方法为：当平均含碳量≥1.00%时，用两位数字表示，如“11Cr17”（平均含碳量为1.10%）；当1.00%＞平均含碳量≥0.1%时，用一位数字表示，如“2Cr13”（平均含碳量伪0.20%）； 第一节 钢的分类与编号 当含碳量上限＜0.1%时，以“0”表示，如“0Cr18Ni9”（含碳量上限为0.08%）；当0.03%≥含碳量上限＞0.01%（超低碳），以“03”表示，如“03Cr19Ni10”（含碳量上限为0.03%）；当含碳量上限≤0.01%时（极低碳），以“01”表示，如“01Cr19Ni11”（含碳量上限为0.01%）。 第一节 钢的分类与编号 7、铸 钢 以强度为主要特征的铸钢牌号为“ZG”（表示“铸钢“二字）加上两组数字，第一组数字表示最低屈服强度值，第二组数字表示最低抗拉强度值，单位均为MPa如“ZG200-400”。以化学成分为主要特征的铸钢的牌号为“ZG”加上两位数字，这两位数字表示平均含碳量的万分之几。 第一节 钢的分类与编号 合金铸钢牌号在两位数字后加上带有百分含量数字的元素符号。当合金元素平均含量为0.9%～1.4%时，除锰只标符号不标含量外，其他元素需在符号后标注数字1；当合金元素平均含量大于1.5%时，标注方法同合金结构钢，如“ZG15Cr1Mo1V”、“ZG20Cr13”。 金属材料焊接工艺南 华 大 学张 元 钟 课程主要内容： 焊接性及其试验方法 常用金属材料的焊接 焊接结构设计 第一节 金属材料的焊接性 第一章 金属焊接性及试验方法 一、金属材料焊接性及其影响因素 ——金属材料是否具有适应焊接加工，以及焊接加工后是否能在使用条件下安全运行的能力。 包括了两方面的内涵： 1、在焊接加工时金属形成完整焊缝的能力。 2、已形成的焊接接头在使用条件下安全运行的能力。 即结合性能和使用性能 焊接性又分为： 工艺焊接性——指在一定工艺条件下，获得优质、无缺陷的焊接接头的能力。 不是金属本身所固有的性能。与焊接方法和具体工艺有关。 使用焊接性——接头满足某种使用性能的能力。包括力学性能、低温韧性、耐蚀性能等。 工艺焊接性与使用焊接性 二、焊接性的影响因素 材料因素 工艺因素 结构因素 使用条件 1、材料因素 包括母材和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等） 母材的性能主要影响热影响区的性能 焊接材料主要对焊缝性能影响大 2、工艺因素 焊接方法的影响： 热源的特性（能量密度的大小） 对熔池的保护效果 工艺措施的影响： 预热、焊后热处理（降低残余应力，防止裂纹） 3、结构因素 焊接结构的形状、尺寸、厚度、坡口形式、焊缝布置等。 影响接头的传热和应力状态。 4、使用条件 结构的工作温度、负载条件、工作介质等 三、焊接性分析方法 ——就是对金属材料焊接的容易程度作出判断和预测 估计可能出现的问题，分析产生问题的原因并寻求解决的方法。 工艺焊接性：考察材料能不能焊。产生焊接缺陷的倾向性。 使用焊接性：焊后能不能用。一般以母材的性能为依据，考察焊缝金属和热影响区金属的性能与母材的差别及产生的原因。 第二节 焊接性试验内容与方法 一、焊接性试验内容 评价焊缝金属抗热裂纹的能力 评价焊缝和热影响区金属抗冷裂纹的能力 评价焊接接头抗脆性转变的能力 评价焊接接头的使用性能 二、焊接性试验方法 工艺焊接性试验 直接法：焊接热裂纹试验 焊接冷裂纹试验 再热裂纹试验 层状撕裂试验 热应变时效脆化试验 焊接气孔敏感性试验 间接法： 由碳当量推测焊接性 裂纹敏感指数及临界应力