金属材料焊接工艺电子教案3合金结构钢幻灯片.pptVIP

（二）含Ni低温钢的焊接性 含Ni较低的低温钢如2.5Ni和3.5Ni钢，虽然加入Ni提高了钢的淬透性，但由于含碳量限制的较低，冷裂倾向并不严重，薄板焊接时可不预热；厚板焊接时须进行100℃预热。 含Ni高的低温钢如9Ni钢，淬硬性很大，焊接时热影响区产生马氏体组织是不可避免的，但由于含碳量低，并采用奥氏体焊接材料，因此冷裂倾向不大。但焊接时应注意以下几个问题： （1）正确选择焊接材料 9Ni具有较大的线胀系数，选择的焊接材料必须使焊缝与母材线胀系数大致相近，以免因线胀系数差别太大而引起焊接裂纹。通常选用镍基合金焊接材料，焊后焊缝组织为奥氏体组织，低温韧性好，且线胀系数与9Ni钢接近。 （2）避免磁偏吹现象 9Ni钢具有强磁性，采用直流电源焊接时会产生磁偏吹现象，影响焊接质量。防治措施是焊前避免接触强磁场；尽量选用可以采用交流电源的镍基焊条。 （3）焊接热裂纹 Ni能提高钢材的热裂纹倾向，焊接含Ni钢时要注意焊接热裂纹。因此应该严格控制钢材及焊接材料中的S、P含量，以免因S、P含量偏高在焊缝结晶过程中形成低熔点共晶，而导致形成结晶裂纹。含Ni钢的另一个问题是具有回火脆性，因此应注意这类钢焊后回火的温度和控制冷却速度。 9Ni钢是典型的低碳马氏体低温钢，淬硬性较大。焊前应进行正火+高温回火或900℃水淬+570℃回火处理，其组织为低碳板条状马氏体，具有较高的低温韧性，其焊接性也优于一般低合金高强钢，板厚小于50mm的焊接结构焊接时不需预热，焊后可不进行消除应力热处理。 对这类易淬火的低温钢通常采用控制道间温度及焊后缓冷等工艺措施，以降低冷却速度，避免淬硬组织；采用较小的焊接热输入，避免热影响区晶粒过分长大，达到防止冷裂和改善热影响区低温韧性的目的。 三、低温钢的焊接工艺特点 1．焊接方法 焊接低温钢时，焊条电弧焊和氩弧焊应用广泛，埋弧焊的应用受到限制，而气焊和电渣焊一般不用。 为避免焊缝金属和热影响区形成粗大组织而使接头韧性降低，焊接热输入不能过大，多层焊要控制道间温度不可过高，例如焊接06MnNbDR低温钢时，道间温度不可超过300℃。 2．焊接材料 焊条电弧焊焊接低温钢时一般选用高韧性焊条，焊接含Ni的低温钢所用焊条的含Ni量应与母材相当或稍高；埋弧焊焊接低温钢一般选用中性熔炼焊剂配合Mn-Mo焊丝或碱性熔炼焊剂配合含Ni焊丝，也可采用C-Mn焊丝配合碱性非熔炼焊剂，由焊剂向焊缝过渡微量Ti、B合金元素，以保证焊缝获得良好的低温韧性。 国内研制的低温钢焊条牌号以W×××表示，其具体内容如下： W ×× × 药皮的类型与电流种类 焊条工作的温度等级 低温用钢焊条 常用低温钢焊接材料的选用见表3-23。 表3-23 常用低温钢焊接材料的选用 钢号 状态 焊条电弧焊 埋弧焊 型号 牌号 焊丝 焊剂 16MnDR 正火 E5016-G E5015-G J506RH J507RH H10Mn2A YD504A 09Mn2VDR 正火 E5015-G E5515-C1 W607A W707Ni H08Mn2MoVA HJ250 06MnNbDR 正火800～900℃空冷 E5515-C2 W907Ni - - 15MnNiDR 正火 E5015-G W507R - - 09MnNiDR 正火或 正火+回火 E5015-G W707R H10Mn2A或 含Ni药芯焊丝 YD507A 3．低温钢焊接操作要点 为减小热输入，焊条电弧焊通常采用小直径焊条（一般不大于4mm）、用尽量小的焊接电流，采用多层多道焊，每一焊道焊接时采用快速不摆动的操作方法。 快速多道焊可避免焊道过热，多层焊时后续焊道对前焊道的再次加热作用可细化晶粒。 低温钢焊条电弧焊平焊时的焊接参数见表3-24。其他位置焊接时焊接电流应减小10%。 在横焊、立焊和仰焊时，为保证焊缝成形并与母材充分熔合，可作必要的摆动，例如采用“之”字形运条方法，但应控制电弧在坡口两侧的停留时间，收弧时要将弧坑填满。 焊缝金属类型 焊条直径/mm 焊接电流/A 焊接电压/V 铁素体-珠光体型 3.2 90～120 23 ～24 4.0 140 ～180 24 ～26 Fe-Mn-Al奥氏体型 3.2 80 ～100 23 ～24 4.0 100 ～120 24 ～25 表3-24 低温钢焊条电弧焊平焊时的焊接参数 四、典型钢种的焊接工艺 板厚15mm的9Ni