金属材料性能与塑性变形幻灯片.pptVIP

* （3）合金元素、杂质及第二相质点存在，均阻碍晶界运动 →细化； 并且分布愈弥散、细小、量多→细化效果好。 （四）再结晶退火的应用 目的： ① 中间退火：消除加工硬化 冷拔Fe-Cr-Al电阻丝生产中：采用氢气保护再结晶退火 ② 无相变金属的细晶强化（如：Al、Cu等） 冷塑变 + 再结晶退火→获得细化的再结晶晶粒 * §7 金属的热加工 （1）金属热加工与冷加工区别 金属学概念 热加工：T T再； 冷加工： T T再； 冷、热加工的相对性 例：W 在1000℃的加工为非热加工； Sn、Pb 在室温的加工为热加工； （2）热加工对组织与性能影响 1）消除铸态组织缺陷： （a）气孔、疏松、微裂纹的焊合——组织致密化； （b）破碎粗大的铸态晶粒，经再结晶过程——晶粒细化； （c）减轻枝晶偏析 实际热加工温度远高于再结晶温度 ——成分均匀化 使得塑韧性↑，因此热加工组织优于铸态组织。 * 2 ）经热锻与热轧可改善第二相、夹杂的分布 形成纤维组织（流线） ：使铸态组织的 枝晶偏析、夹杂物分布，沿加工方向延伸形成细碎的组织——流线与力性方向分布合理。 * 3 缺陷：形成带状组织与区域偏析组织 带状组织：复相合金中各个相沿热加工方向交替呈带或层状 组织，使钢的横向塑性和冲击韧性明显下降。 区域偏析组织： (成分偏析、夹杂物分布)沿加工方向延伸形 成的组织 ——力性的各向异性 （金属流线组织） （带状组织 ） * §1.金属的工艺性能 表示金属材料物理、化学性能和力学性能在加工过程中的综合反映，是指是否易于进行冷、热加工的性能。具体表现在： 结构合理性；选材合理性；加工方法合理性。 流动性 塑性 * （金属材料的一般加工过程） 冶炼 铸件 铸锭 铸造 热锻 板材、棒材、型材、管材 焊接 机加工 热轧 锻件 机加工 机加工 零件 冷轧、冷拔、冷冲 * 金属材料的工艺性能 主要包括： 铸造性能； 锻压性能； 焊接性能； 切削加工性能； 热处理性能。 * 一、铸造性能 1.定义： 是指铸造成形过程中获得外形正确、内部健全 铸件的能力。 * 铸造产品 * 铸造产品 * 2.相关指标：（流动性、收缩性、偏析倾向性） 1）流动性 液态合金充满型腔，获得形状完整轮廓清晰的铸件的能力。 在常用铸造合金中： 灰铸铁 ＞ 铝合金 ＞ 铸钢。 * 2）收缩性 铸造合金由液态凝固和冷却到室温的过程中，体积和尺寸减小的现象。 在铁碳合金中： 灰口铸铁 ＜ 铸钢。 * 3）偏析倾向性 金属凝固后，内部化学成分和组织不均匀的现象。 产生危害： 使得铸件各部分的力学性能产生很大差异，降低铸件质量。 大型铸件 ＞小铸铸件 。 * 二、锻压性能 1.定义： 用锻压成形方法获得优良锻件的难易程度。 * 2.相关指标： 1）塑性（ δ% ；Ψ % ） ； 2）变形抗力。 材料的塑性越好，变形抗力越小,金属的锻压性能越好。 一般： 纯金属 ＞ 合金； 在铁-碳合金中： 低碳钢 ＞ 中碳钢 ＞ 高碳钢； 在合金钢中：低合金钢 ＞ 中合金钢 ＞ 高合金钢。 * 三、焊接性能 1.定义： 焊接—是一门材料连接技术，通过物理化学过程使分离的材料产生原子或分子间的作用力而连接在一起。 焊接性——是指金属材料对焊接加工的适应性。 * 焊接性能好坏主要与金属材料的化学