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冲压件公司 案例1： 一大型企业，研发生产插座系统、单线和线束。根据客户的要求进行研发，同时也作为汽车的系统供货商进行自主研发。 1、所有相关的人员都有一张列有供应商的表单，这些供应商被分为A类、B类和C类。没有说明这张表是如何产生的。将这张表和正在进行的研发项目的供应商表横向比较，发现研发项目的供应商中有两个是不在前张表上的。通过接下来的对另一个研发项目的研究，发现一个多年以来一直被列为C类的供应商被企业选为一种安全部件的供货单位。 2、每个月都会制定出一张列有最差供应商的表，其基础就是废物进厂时的检测结果、在生产过程中出现的和顾客反映的不良状况，通过询问得知，同已有的程序文件的规定不同，其中并不含有对供应商信任程度的评估。原因是所需的软件仍然在检验当中。 3、对于工具和机器的采购要通过生产过程工程师队伍，在实际操作中的进行方式十分令人满意，但没有对其进行描述和记录。 4、企业用幻灯片介绍战略采购小组的任务，用图片和签定的合同来证明实际的贯彻实施。但没有相对应的具体流程指南。也没有有关的可以横向参照的程序文件。 5、在对进厂货物进行检查时，有需要完全检查的部件和所谓的免检部件之分。部件供货商如果想要免检，就要接受企业规定的常规性的生产过程审核（至少2年）。审核发现5个免检部件供应商中的3个没有生产过程审核证明，剩下的2个只需要出示多于2年的生产过程审核证明。 案例2： A公司是一