机械制造技术第4版李华.电子教案42962第15章节机械加工表面质量幻灯片.pptVIP

机械制造技术 第15章 机械加工表面质量 @高等教育出版社 Contents Page 目录页 04 机械加工振动简介 01 概述 02 加工表面几何特征的形成及影响因素 03 加工表面物理力学性能的变化及影响因素 Transition Page 过渡页 04 机械加工振动简介 01 概述 02 加工表面几何特征的形成及影响因素 03 加工表面物理力学性能的变化及影响因素 一、表面质量的含义 1． 加工表面的几何特征 加工表面的微观几何形状主要包括表面粗糙度和表面波度。表面粗糙度是指波距 L 小于1 mm 的表面微小波纹；表面波度是波距 L 在1 ～ 20 mm 之间的表面波纹。通常情况下，当 L / H（波距/ 波高）＜50 时，为表面粗糙度，L / H ＝ 50 ～ 1000 时为表面波度。 15.1 概述 （1）表面粗糙度　表面粗糙度主要是由刀具的形状以及切削过程中塑性变形和振动等因素引起的。我国现行的表面粗糙度标准是GB / T 1031—1994。在确定表面粗糙度时，可在Ra、Ry、Rz 中选取，并推荐优先选用Ra。 （2）表面波度　主要是由加工过程中工艺系统的低频振动引起的周期性形状误差，介于形状误差（L1 / H1 ＞1000）与表面粗糙度（L3 / H3 ＜ 50）之间。一般以波高作为波度的特征参数，用测量长度上五个最大的波幅的算术平均值W 表示： W ＝ （W1 ＋W2 ＋W3 ＋W4 ＋W5）/ 5 2. 表面层的物理力学性能 （1）表面层加工硬化 　表面层的加工硬化一般用硬化层的深度和硬化程度N 来评定： N ＝ ［（H－H0）/ H0］×100％ 式中：H———加工后表面层的显微硬度； H0 ———原材料的显微硬度。 （2）表面层残余应力 　在加工过程中，由于塑性变形、金相组织的变化和温度造成的体积变化的影响，表面层会产生残余应力。目前对残余应力的判断大多是定性的，必要时可以采用专门的设备定量检测。 （3）表面层金相组织的变化 　在加工过程热的作用下，表面层会产生温度升高，当温度超过材料的相变临界点时，就会产生组织的变化。这种变化包括晶粒大小、形状、析出物和再结晶等。 15.1 概述 二、表面质量对零件使用性能的影响 1. 对零件耐磨性的影响 零件的耐磨性主要与摩擦副的材料热处理、润滑条件和表面质量有关，在相同的情况下，零件的表面质量对零件的耐磨性能起决定性作用。 零件表面的磨损过程一般可分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段。 15.1 概述 2. 对零件疲劳强度的影响 在交变载荷的作用下，零件表面微观的高低不平和其他表面缺陷，如裂纹，划痕等一样会引起应力集中，当应力超过材料的疲劳极限时，就会产生和扩展疲劳裂纹，造成疲劳破坏。不同材料对应力集中的敏感程度不同，材料越致密，晶粒越细，则对应力集中越敏感，对疲劳强度的影响也就越严重。 表面层一定程度的加工硬化能阻止已有裂纹的产生和裂纹的扩展，表面层的残余压应力能够部分地抵消工作载荷所引起的拉应力，延缓疲劳裂纹的产生和扩展，从而提高零件的疲劳强度。 15.1 概述 3. 对抗腐蚀性的影响 零件的耐腐蚀性主要取决于表面粗糙度，表面粗糙度值越大，腐蚀性介质越易积聚在粗糙表 面的低谷处而发生化学腐蚀；或在波峰处产生电化学作用而引起电化学腐蚀。因此，降低零件的表面粗糙度值，能提高零件的耐腐蚀性。 零件在应力状态下工作时，会产生应力腐蚀。零件表面有残余应力时，一般都会降低零件的耐腐蚀性。 4． 对配合精度的影响 对于间隙配合的表面，其表面粗糙度值越大，相对运动时的磨损越大，这就使配合间隙迅速增大，影响间隙配合的精度及稳定性。对于过盈配合的表面，配合表面的部分凸峰会被挤平，这将影响实际过盈量的大小和配合的可靠性。 15.1 概述 三、表面完整性 （1）表面形貌　主要是用来描述加工后零件表面的几何特征，它包括表面粗糙度、表面波度和纹理等。 （2）表面缺陷　是指加工表面上出现的宏观裂纹、伤痕和腐蚀现象等，对零件的使用有很大影响。 （3）微观组织和表面层的冶金化学性能　主要包括微观裂纹、微观组织变化及晶间腐蚀等。 （4）表面层物理力学性能　主要包括表面层硬化深度和程度、表面层残余应力的大小、分布。 （5）表面层的其他工程技术特性　主要包括摩擦特性、光的反射率、导电性和导磁性等。 15.1 概述 Transition Page 过渡页 04 机械加工振动简介 01 概述 02 加工表面几何特征的形成及影响因素 03 加工表面物理力