机械制造技术第二章1节金属切削刀具的基本知识幻灯片.pptVIP

* （三）刀具的标注角度 1. 在正交平面参考坐标系内的标注角度 2 . 其他参考坐标系内的标注角度： （1）法剖面参考坐标系内的标注角度 （2）假定工作平面、背平面参考坐标 系内的标注角度 * 1.在正交平面参考系里的标注角度： （1）前角?0：在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角。 （2）后角? 0 ：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角。 （3）主偏角? r：在基面内测量的主切削刃S在基面上的投影与进给运动方向的夹角。 （4）副偏角? r ’ ：在基面内测量的副切削刃S在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。 （5）刃倾角? s ：在切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角。 * 派生角度： 楔角?0 ：在正交平面内度量的前刀面与后刀面A的夹角。 刀尖角：主、副切削刃在基面上的投影的夹角。 * * * （四）刀具的工作角度 （1）横向进给运动对工作角度的影响 （2）轴向进给运动对工作角度的影响 （3）刀具安装高低对工作角度的影响 （3）刀柄中心线偏斜对工作角度的影响 * * * * * 三、刀具材料 1.刀具材料应具备的性能 （1）高的硬度和耐磨性 （2）足够的强度和韧性 （3）高的耐热性 （4）良好的热物理性能和耐热冲击性能 （5）良好的工艺性能 * 硬度和耐磨性 硬度概念： 刀具材料硬度必须高于工件材料 耐磨性概念： 表示刀具 抵抗磨损的能力，它是刀具机械性能（力学性能）、组织结构和化学性能的综合反映。 * 强度和韧性 刀具应具有足够的强度和韧性 强度用抗弯强度表示 韧性用冲击值表示 * 热硬性 刀具 材料应在高温下保持较高的硬度、强度、韧性和耐磨性，并有良好的抗扩散、抗氧化的能力，这就是刀具材料的热硬性。 * 工艺性与经济性 为了便于制造，要求刀具材料有较强的可加工性。 可加工性包括：锻、轧、焊、切削加工、磨削加工和热处理特性等。 * 导热性和膨胀系数 在其它条件相同的条件下，刀具材料的导热系数越大，刀具传热能力越强，可降低刀具温度，提高使用寿命。 线膨胀系数越小，热变形越小。 焊接刀具及涂层刀具应考虑不同材料线膨胀系数的匹配。 * 2.高速钢 概念：高速钢是加入了钨、钼、铬、钒 等 合金元素的 高合金工具钢 ，按重量计，钨和钼占10--20%，铬占约4%，钒占1%以上，它们都是强烈的碳化物形成元素在熔炼与热处理过程中与碳形成了高硬度的碳化物，从而提高了钢的耐磨性。 分类： 普通高速钢 高性能高速钢 粉末冶金高速钢 * 3.硬质合金 由硬度和熔点都很高的碳化物（WC、TiC 、 TaC 、 NbC）用Co 、 Mo 、 Ni作粘结剂制成的粉 末冶金制品。 * 4.涂层刀具和其他刀具材料 （1）涂层刀具 硬质合金或高速钢刀具通过化学或物 理方法在其表面上涂覆一层耐磨性好的难 熔金属化合物，既能提高刀具材料的耐磨 性，又不降低其韧性。 （2） 陶瓷材料 （3） 人造金刚石 （4）立方氮化硼 * 四、刀具角度的选择 1.前角?0 2.后角? 0 3.主偏角? r和副偏角? r ’ 4.刃倾角? s * 第二章　制造工艺装备 2-1 金属切削刀具的 　　　基本知识 * 一、金属切削加工的　　基本概念 １、切削运动与切削用量 （1）主运动 （2）进给运动 （3）切削用量 * （１）主运动 主运动：机床或手动提供的刀具与工件间的主要的相对运动，它使切削刃及其毗邻的刀具表面切入工件材料，使被切削层成为切屑。 钻削、铣削、磨削：刀具或砂轮的回转运动 刨削：刀具或工件的往复运动 车削：工件的回转运动 主运动方向：切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动方向。 切削速度Vc：切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时运动。 * （２）进给运动 进给运动： 由机床或手动传给刀具或工件的运动，它配合主运动依此地连续不断将多余金属投入切削，同时形成具有所需几何特性的已加工表面。 进给运动方向： 切削刃上选定点相对于工件的瞬时进给运动方向。 进给速度Vf： 切削刃上选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度。