三层明挖工程管道焊接(电弧焊)工艺评定试验方案.docx

北京市南水北调配套工程河西支线工程施工第六标段 合同编号：NSBD-PT-HXZX-SG.06钢管焊接（手工电弧焊）工艺评定试验方案北京翔鲲水务建设有限公司河西支线工程施工第六标段项目部编 制：审 核：审 批：编制日期： 年 月 日1、工程简介本合同工程北京市南水北调配套工程河西支线工程施工第六标段。工程内容包括大宁水库~小清河段管道铺设(ZY0+000~ZY2+634.12)，其中钢管安装2634米，钢管各项参数如下：钢管材质：钢管采用Q235C，岔管及明管段采用Q345R。工作压力0.5Mpa，设计压力0.9Mpa，试验压力1.0Mpa。钢管直径2600mm，壁厚20mm，每延米约1.3t，每节钢管长6.0m，重量约为7.8t。2、编制依据（1）《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-2008）；（2）《水工金属结构焊接通用技术条件》(SL36-2006)；（3）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-2005)；（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》(GB11345-2013)；（5）《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GBT985.1-2008）；（6）《钢镍及镍合金的焊接工艺评定试验》（GB/T19869.1-2005）；（7）《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T 5117-2012）；（8）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）（9）《电弧焊焊接工艺规程》(GBT19867.1-2005)（10）已批复的《施工组织设计》翔鲲【2016】技案007；3、试验目的通过焊接工艺试验确定手工电弧焊的各项焊接参数（焊接层数、焊接电流、焊接速度、焊条直径等），指导现场钢管安装作业，从而保证管道安装质量。4、试验分组本次试验共分为三组分别为平焊、立焊与仰焊，每组各2块钢板（尺寸为300*600*20mm），分别确定每组的焊接参数。5、试验准备5.1、技术准备对焊接试验施焊人员及现场人员进行技术安全培训，让其熟悉焊接工艺流程以及施工中的注意事项和安全措施，保证焊接质量与施工安全。5.2、材料准备1、焊接原材焊件由钢管制造厂家提供，试验钢板与钢管同弧度，钢板尺寸为600mm×300mm×20mm，共6块（平焊、立焊、仰焊各2块），焊件坡口与钢管坡口一致，为带钝边的V型坡口。2、焊接材料根据《电弧焊焊接工艺规程》(GBT19867.1-2005)的要求，本试验钢板焊接拟采用直径φ4.0mm的焊条施焊，焊条型号选用CHE427。3、焊接材料的进场质量控制与保管收到焊接材料后，根据厂家提供的质量保证书进行焊材的验收，确定包装无破损，焊接材料无受潮雨淋等现象，焊条无药皮脱落，焊芯无生锈。4、焊条的烘干与保温处理本试验拟采用直径φ4.0mm的CHE427焊条，该焊条属于碱性焊条，按照要求碱性焊条CHE427需在350℃烘干1小时。为了确保焊条烘干质量，将排专人进行焊条烘干管理。焊条烘干取出后及时放进保温筒内，试验施焊时随用随取。5.3、设备准备序号名称型号（规格）备注1电焊机ZX7-5002电焊钳3电焊面罩4敲渣锤5角磨机6钢丝刷7烘箱ZYHC-208保温筒W-3.TRD-55.4、人员准备与组织① 焊接工人准备：参加钢管焊接的焊工，均经SL35考试，并取得相应的合格证书（证书见附件）。② 无损检测机构准备：无损检测机构为邦能达（北京）无损检测有限公司，公司资质已上报监理并批准。③焊接试验组织人员安排如下:6、焊接试验工艺6.1、试验工艺1、焊接方法选择现场焊接试验焊接方法采用手工电弧焊。正面采用手工电弧焊打底、填充、盖面(共计3遍)，背面采用碳刨清根后再采用手工电弧焊填充、盖面（共计2遍）。2、焊接工艺根据设计要求现场明挖段钢管DN2600钢管主缝采用双面焊 ，双“V”形坡口，其他钢管采用单面外焊。现场试验按照此要求进行施焊，其双V型坡口成型方式为，先进行内侧V型坡口的焊接，外侧钝边处需先碳刨清根成V型坡口后再施焊。焊接层数先依据经验进行，其焊接层数为内侧三层外侧两层，焊接坡口方式及分层如图所示：6.2、操作流程及参数确定6.2.1、焊接流程焊接试验操作流程如下：焊接准备→焊件打磨清理→焊件对接→定位焊→打底焊接→打磨清理→填充焊接→打磨清理→盖面焊接→焊后清理→背面碳刨清根→填充焊接→打磨清理→盖面焊接→焊后清理。6.2.2、焊接准备1、焊接试验场地选择在钢木加工厂西北角加工棚内进行；2、防风措施：试验在钢木加工棚内进行，棚内风速小于8m／s时施焊；3、准备各项焊接辅助设施。6.2.3、焊件打磨清理焊前将坡口及其两侧各20mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，并打磨坡口出金属光泽。对母材部分的缺陷作彻底打磨处理，并作好记录，每一