模具材料的选用与热处理作者陈叶娣任务三单元一课案幻灯片.pptVIP

︼ ︻ 如何选择热作模钢淬火所使用的设备？ 热作模具钢在淬火加热时有什么讲究？ 热作模具淬火后为什么要进行预冷？预冷后采用什么冷却介质冷却？ 热作模具回火要注意什么事项？ 热作模具钢在淬火时有哪些注意事项？ ︼ ︻  1．如图3-1所示为某企业生产的透明斜面板零件图，塑料件要求表面质量非常高，不能有波浪纹、气泡， 银丝、熔接痕和推杆痕迹，要求透明度非常高，且要求尺寸精度高， 不能有错位、飞边， 零件材料为PC，流动性差，选择如图所示的透明斜面板的热塑性塑料模具材料与表面处理方法，模具寿命为30万件，完成表格3-1。 图3-1 透明斜面板制品图 图3-1　　 透明斜面板注射模 1．推杆 2、3．锁扣 4、18．螺钉 5．定位块 6．浇口套 7．定模 8．定模座板 9． 导套 10．导柱 11．定模镶件 12．动模镶件 13．动模 14．支撑板 15、16．推板 17．支撑柱 19．模座板 ︼ ︻ ︼ ︻  图所示为某一企业生产的塑料瓶盖，其材料为酚醛塑料（PF），俗称电木粉，模具寿命为20万件  塑料瓶盖压缩模 1-螺钉 2-凹模 3-凸模固定板 4-凸模 5-销钉 6-导柱 7-上模板 1．塑料模具的分类与工作条件。 2．塑料模的失效形式。 ︼ ︻ ︼ ︻ 问题讨论一：根据塑料成型方法，塑料模具有哪些种类？各有什么特点？ ︼ ︻ 它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成形模具，塑料注射成形模具对应的加工设备是塑料注射成形机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成形，脱模得到制品。 （1）塑料注射模具成型特点 ︼ ︻ 塑料压塑模具包括压缩成形和压注成形两种结构模具类型。它们是主要用来成形热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成形机。压缩成形方法是根据塑料特性，将模具加热至成形温度（一般在?103℃－180℃），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热、高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。 ?（2）塑料压塑模具成型特点 ︼ ︻ ? 塑料挤出模具是用来成形生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成形机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。 （3）塑料挤出模具成型特点 ︼ ︻ 问题讨论二：根据成型的塑料来分，模具可分为哪几种？各有何特点？ （1）热固性塑料模 （2）热塑性塑料模 ︼ ︻ （1）热固性塑料模的成型特点 主要用于压缩、传递和注射成形制品零件，包括压缩模、传递模、注射模三种类型。注射模用于热固性塑料件成形较少。常用的热固性塑料有酚醛塑料（即胶水）、氨基聚酯、环氧树酯、聚邻苯二甲酸二烯丙酯（PDAP）、有机硅塑料、硅酮塑料等。 （2）热塑性塑料模成型特点 主要用于热塑性塑料模注射成形和挤出成形。热塑性塑料主要有聚酰胺、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。这些塑料在一定压力下在模内成形冷却后可保持已成形的形状，如果再次加热又可软化熔融再次成形。 ︼ ︻ 名称 工作条件 特点 热固性 塑料模 受热温度200~2500C，受力大，易磨损，易侵蚀，受到周期性脱模的冲击和碰撞 一般含大量固体填充剂，多以粉末状直接加入热压成形，热机械负荷和磨损较大 热塑性 塑料模 受热、受压、受磨损，但不严重，部分制品含氯和氟及析出腐蚀性气体，易腐蚀型腔表面 通常不含有固体填料，以软化状态注入型腔。含玻璃纤维填料对型腔磨损较大 问题讨论三：塑料模的失效形式有哪些？ ︼ ︻ 问题讨论四：分析热固性塑料模与热塑性塑性塑料模工作条件。 磨损失效 局部塑性变形失效 断裂失效 ︼ ︻ （一）透明斜面板的热塑性塑料模具工作条件与失效分析 透明斜面板采用PC塑料，成型温度在270~320℃范围，如果温度超过340℃时，PC将会出现分解，对模具型腔表面产生腐蚀。因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar），因此模具在高温下工作，并要承受压力。 由于PC中含有氯、氟等元素，加热至熔融状态后会分解出氯化氢等腐蚀性气体，腐蚀模具型腔表面，这就加大了其表面粗糙度，也加剧了模