轴承钢球热处理工艺设计-淄博文博轴承钢球.docVIP

目 录 轴承钢球热处理工艺设计 2 摘 要 2 关键词：轴承钢球 退火 淬火 回火 表面热处理 2 概述 2 钢球发展历程 2 1.2. 钢球的用途 2 1.3. 影响钢球质量的因素 3 1.3.1 材质影响 3 1.3.2. 钢球制造方法的影响 3 1.3.3．钢球金相组织的影响 3 1.3．国家规定钢球压碎负荷值 3 设计依据 4 ??2.1. 退火? 4 2.2. 淬火? 4 2.3. 回火? 4 2.4.表面处理 4 设计正文 4 3.1设计流程 4 3.2 球化退火 5 3.3 等温淬火 5 3.4 回火 6 3.4.1. 低温回火 6 3.4.2. 回火时间 7 3.4.3. 回火后的冷却 7 3.5. 钢球表面热处理 7 3.6. 钢球的力学性能测试 9 四．总结 9 参考文献 10 轴承钢球热处理工艺设计 摘 要：针对轴承钢介绍钢球热处理工艺技术及流程，并对轴承钢球在热处理中出现的问题进行浅析。 关键词：轴承钢球 退火 淬火 回火 表面热处理 概述 钢球发展历程 　　钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括9Cr18、3Cr13不锈钢，铜、铝、钛合金钢以及玛瑙、玻璃、陶瓷球等。它们的推广应用，不仅推动了钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。 1.2. 钢球的用途 　　钢球广泛应用于电力、建材、矿山、冶金等领域。 1.3. 影响钢球质量的因素 1.3.1 材质影响:钢球、铸铁球、合金钢球等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。 　　 1.3.2. 钢球制造方法的影响：轧制及锻打的钢球其组织致密，故密度大，铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织致密，相对密度小一些。 　　 1.3.3．钢球金相组织的影响：马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同，对结晶细度也有影响。 1.3．国家规定钢球压碎负荷值如表一及铸造磨球的力学性能如表二。 钢球直径（mm） 压碎负荷值HRC ≤30 61-66 30-50 59-64 ≥50 58-64 表一 名称 牌号 表面硬度（HRC） 落球冲击疲劳寿命 淬火态A 淬火态B 高铬铸铁磨球 ZQCr26 ≥56 ≥45 ≥8000 高铬铸铁磨球 ZQCr2 ≥56 ≥45 ≥8000 高铬铸铁磨球 ZQCr1 ≥56 ≥49 ≥8000 中铸铁磨球 ZQCr8 — ≥48 ≥8000 低铬铸铁磨球 ZQCr2 — ≥45 ≥8000 贝氏体球墨铸铁磨球 ZQSi3 ≥50 — ≥8000 表二 设计依据 为保在工作中具有高的寿命和可靠性，必须对钢球进行热处理加工，以提高其硬度、刚度等力学性能。钢球的热处理方法和过程，热处理大致相同，一般包括退火、淬火、回火等内容，也有先进的热处理方法，如保护气氛淬火或真空淬火。??退火?热镦压后的钢球毛坯要进行球化退火，以得到细粒状珠光体组织、改善机械加工性能。 ??淬火?为了提高钢球的硬度、强度、耐磨性和抗接触疲劳性能，并通过回火得到良好的弹性、韧性和尺寸稳定性等综合力学性能，要进行淬火处理。 ??回火?回火可以降低内应力，稳定组织和尺寸，并在稍微降低硬度的情况下大大提高韧性和得到良好的综合力学性能球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。将钢加热到，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。 钢经空冷所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂 球化退火加热温度为，保温后等温冷却或直接缓慢冷却。在球化退火时奥氏化是“不完全”的，只是片状珠光体转变成奥氏体，及少量过剩碳化物溶解。因此，它不可能消除网状碳化物，如过共析钢有网状碳化物存在，则在球化退火前须先进行正火，将其消除，才能保证球化退火正常进行。 普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃