安全技能类课件之气焊与气割.pdf

班组建设第三阶段安全技能类课件 之气焊与气割 油田生产事业部蓬莱项目组: WWW.COSL.COM.CN 目 录 一 气焊与气割的原理及特性 二 气焊与气割设备及工具 三 气焊与气割工艺及操作 四 气焊与气割安全 一、气焊与气割的原理及特性 气焊原理 气焊是利用气体燃烧所产生的高温火焰来进行焊接的，如下图所示。火焰 一方面把工件接头的表层金属熔化，同时把金属焊丝熔入接头的空隙中，形成 金属熔池。当焊炬向前移动，熔池金属随即凝固成为焊缝，使工件的两部分牢 固地连接成为一体。 气焊：1-焊丝；2-焊嘴；3-工件 一、气焊与气割的原理及特性 气焊优缺点 气焊的温度比较低，热量分散， 加热速度慢，生产率低，焊件变形较严 重；但火焰易控制，操作简单，灵活，气焊设备不用电源，并便于某些工件的焊 前预热，所以，气焊仍得到较广泛的应用。 一般用于厚度在3mm以下的低碳钢薄板，管件的焊接，铜、铝等有色金属 的焊接及铸铁件的焊接等。 一、气焊与气割的原理及特性 气割原理 氧气切割简称气割，是一种切割金属的常用方法，如下图所示。气割时， 先把工件切割处的金属预热到它的燃烧点，然后以高速纯氧气流猛吹。这时金 属就发生剧烈氧化，所产生的热量把金属氧化物熔化成液体。同时，氧气气流 又把氧化物的熔液吹走， 工件就被切出了整齐的缺口。只要把割炬向前移动， 就能把工件连续切开。 气割： 1-割缝；2-割嘴；3-氧气流；4-工件；5-氧气物；6-预热火焰 一、气焊与气割的原理及特性 气割优缺点 气割的效率高,成本低,设备简单,并能在各种位置进行切割和在钢板上切 割各种外形复杂的零件,因此,广泛地用于钢板下料,开焊接坡口和铸件浇冒口的 切割,切割厚度可达300 mm以上。 (1)优点 ①切割效率高,切割钢的速度比其他机械切割方法快； ②机械方法难以切割的截面形状和厚度,采用氧一乙炔焰切割比较经济； ③切割设备的投资比机械切割设备的投资低,切割设备轻便,可用于野外作业； ④切割小圆弧时,能迅速改变切割方向.切割大型工件时,不用移动工件,借助 移动氧一乙炔火焰,便能迅速切割； ⑤可进行手工和机械切割。 (2)缺点 ①切割的尺寸公差,劣于机械方法； ②预热火焰和排出的赤热熔渣存在发生火灾以及烧坏设备和烧伤操作工的 危险； ③切割时;燃气的燃烧和金属的氧化,需要采用合适的烟尘控制装置和通风 装置； ④切割材料受到限制 (如铜,铝,不锈钢,铸铁等)不能用氧一乙炔焰切割。 一、气焊与气割的原理及特性 氧气切割金属材料必须具有的条件 （1） 金属材料的燃点必须低于其熔点，这是保证切割是在燃烧过程中进行 的基本条件。否则，金属将先熔化，变为熔割过程，使割口过宽不整齐。 低碳钢燃点为1350℃，熔点为1500℃，很适合切割。随着含碳量的增加，燃 点上升，熔点下降，大约含碳量超过0.7％后，燃点即高于熔点，所以，高碳钢 不适合切割。铸铁燃点高于熔点，而且产生的SiO2粘度大，流动性差，切割气流 很难把它吹除，所以切割困难。 （2）燃烧生成的金属氧化物的熔点，应低于金属本身的熔点，同时流动性 要好 ， 若不具备这一条件，就会在表面形成固态氧化物，阻碍氧流与下层金属 的接触，使切割过程不能正常运行。例如，铝的熔点为660℃，而Al2O3的熔点高 达2050℃；铬的熔点是1550℃，而Cr2O3的熔点则为1990℃。所以，对不锈钢、 铝就不能用氧气切割。 （3）金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低 这是为了 保证下层金属有足够的预热程度，使切割过程能继续进行。 符合以上条件的有纯