脱硫脱氮在实际生产中的应用.docVIP

目录 第一章 脱硫脱硝概述 3 1.1 大气中SO2的来源与危害 3 1.2 大气中NOX的来源与危害 3 第二章 湿法脱硫技术 5 2.1 湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术 5 2.2间接石灰石-石膏法脱硫技术 6 2.2.1 双碱法 6 2.2.2 碱式硫酸铝法 6 2.2.3 液相催化氧化法 6 2.3海水脱硫技术 7 2.4钠碱吸收法 8 2.5湿式氨法脱硫技术 8 2.6金属氧化物法 9 2.6.1 氧化镁法 9 2.6.2 氧化锌法 10 第三章 干法和半干法脱硫技术 11 3.1喷雾干燥法脱硫工艺 11 3.2烟气循环流化床脱硫技术 11 3.3炉内喷钙脱硫技术 12 3.4电子束法脱硫工艺 13 3.5活性炭吸附法 13 3.6气相催化氧化法 13 第四章 还原法脱氮技术 14 4.1选择性非催化还原法 14 4.2非选择性催化还原法 14 4.3选择性催化还原法 15 第五章 吸收和吸附脱氮技术 16 5.1酸吸收法 16 5.2碱液吸收法 16 5.3氧化吸收法 17 5.4液相还原吸收法 17 5.5液相络合吸收法 17 5.6活性炭吸附法脱氮技术 17 参考文献： 18 第一章 脱硫脱硝概述 工业化在促进社会发展的同时，也给环境造成了巨大的损害。其中，燃料燃烧排放的二氧化碳是引起温室效应的主要物质，SO2 、NOX以及飞灰颗粒又是大气污染的主要来源。燃煤锅炉烟道气产生的烟尘也是造成大气污染的主要原因之一，其主要成份是SO2和NOX, 这些污染物质的治理和减排是一个亟待解决的问题[1]。 1.1 大气中SO2的来源与危害 大气中的是因为对含硫矿石的冶炼、对化石燃料的燃烧、或含硫酸、磷肥等生产的工业废气机动车辆的排目前排放来自煤的废气）石灰石—石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。 2.2间接石灰石-石膏法脱硫技术 传统的石灰石—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。工艺主要包括个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。液相催化氧化法烟气脱硫是在催化剂作用下，在水溶液内吸收和氧化烟气中SO2的脱硫工艺。早期工作是研究从生产氧化铝的酸法过程中回收SO2。窑气（1.0-6.5%的SO2）中的SO2用含有Mn2+离子（作为催化剂）的吸硫酸洗涤，供氧方法为用含有少量臭氧的空气对酸进行吹气。工艺包括三步： 　溶解于稀硫酸中的SO2与Fe3+催化剂反应使烟气中SO2氧化，反应温度50-70为宜，反应结果生成H2SO4，并使Fe3+还原为Fe2+； 　将吸收液氧化使溶液中的Fe2+氧化为Fe3+，溶解于溶液中SO2也被氧化； 当吸酸浓度达5%时，引出部分至结晶槽，加入石灰石粉末即制得石膏。该工艺简单，运转可靠，并可副产石灰，但缺点亦突出，主要为液气比大，稀硫酸腐蚀性很强，对设备材质要求较高 在吸收塔里喷出的海水将气相SO2转化成液相，可溶解的SO2立刻与海水反应，形成酸式亚硫酸盐离子: SO2（L)十H2O →H++HS03- 产生的氢离子和溶解在海水里的碳酸氢根离子中和: H++HC03- →H2O+CO2 在吸收塔的排水池里亚硫酸根离子进一步氧化成硫酸氢根离子: HS03-+O (L)→HS04- 从冷凝器里再取一定量的海水加人到喷淋塔的排水池里，以确保给氧化反应提供一个最佳的pH值。同时通过空气压缩机不断地向排水池输送空气为氧化反应提供过量的氧气，并析出中和反应后形成的CO2。 吸收塔里的排水具有酸性，必须在排放前加人其余的海水进行中和，这些海水仍旧取自冷凝器出口。硫酸氢根离子进一步形成硫酸根离子，从而使得SO2不再从海水里析出: HS03-+HC03- →S042-+H2O+CO2 海水作为吸收介质采用冷凝器出口的排水，先取30%-50%的冷却水通过地下管道流人FGD塔的泵站，泵站装有3个喷淋泵，负责向吸收塔里的喷淋系统输送海水。另取部分冷凝器排水加到吸收塔下的排水池，以确保氧化过程中得到最佳的pH值。当吸收塔的排放水排入再反应池时，冷凝器里