发光二极体射出导线架生产流程介绍.PDFVIP

發光二極體射出導線架發光二極體射出導線架 發光二極體射出導線架發光二極體射出導線架 生产生产流程介流程介绍绍 生生产产流程介流程介绍绍 一.LED支架的发展历程 在LED工業的供應鏈中 ，最被大家所忽略的就是 射出導線架了 。它的正式名稱是捲軸式埋入射出 導線架(Reel-to-Reel Insert Molded Lead Frame) ，俗稱“射出支架” 。 在LED 封裝廠上游的供應鏈中 ，晶片、支架與封 裝材是最重要的三大原物料 ，也是LED封裝廠最 主要的成本來源 。 LED的化合物半導體磊晶片(Compound Semiconductor)早在20年前筆者就讀於研究所 時，就是當時最熱門的學術研究題目之一 。經歷 了多年的研究發展 ，並且成功地被產業化，引領 了台灣上中下游LED工業的蓬勃發展 。 封裝材(Encapsulant)則主要被國外廠商所 壟斷 ，但亦是多家供應。目前有少數的台 灣化工廠在研發中 。 射出支架在早期主要由日商供應 ，最近幾 年因台灣封裝廠大量設立而成立許多的射 出支架廠 。由於擁有“固態照明”(Solid State Lighting; SSL)的“節能”題材 ，與LED 相關 的工業在台灣乃變得炙手可熱 。 二.廠房的設立 無論是沖壓機 、射出機或是切折機都牽涉到“震動”(Vibration) 的問題 ，而必須考慮樓板“結構強度” 。 通常沖壓機與切折機建議放置在沒有地下室的一樓 。樓板結 構強度資料可向廠商或公司總務詢問 。 另外LED 射出支架廠的廠房最好是要有潔淨室 。這是因為空 氣中的塵粒在LED工業的製程中影響甚鉅 。雖不致於如半導 體工業的嚴格要求 ，但是Class 100,00 的工作環境是要有 的。 台灣這幾年由於IC 與TFT-LCD 產業的發達 ，帶動了整個價 值供應鏈 。其中之一就是發包設計無塵室的工程供應包商， 應不難找到 。另外工作環境的恆溫恆溼、工作人員的無塵衣 鞋、人員與物品進出口的設計 、生產線流程動向等均應詳細 規劃 。 三.設備的選擇 1.射出機: A.机台锁模力至少40吨以上,但也不能太大. B.要有较高的射速,因PPA的流动性非常 . C.要有稳定的控制系统,以保证产品的稳定性. 2.螺桿:长径比在1:18-22左右. 3.附屬設備:如干燥机等. 四.塑膠材料 大部份的讀者可能都知道 ，塑膠可以分為熱塑性 塑膠(Thermoplastics)與熱固性塑膠 (Thermosets) 。而熱塑性塑膠又分為結晶性 (Crystalline)與非結晶性(Amorphous)塑膠 。 LED 的射出支架所使用的塑膠 ，是一種結晶性、 耐高溫的尼龍塑膠 ，這是因為封裝後的LED 支架 必需在265°C 、10 秒下被表面焊接(Surface Mount)在電路板上 ，而且必需能耐熱，因此一般 的塑膠是無法承受此高溫的 。 而大功率發光二極體(Power LED)所使用的 鏡片(Lens)則是一種透明的 、非結晶性的聚 碳酸酯塑膠(Polycarbonate;PC) 。 在第一代大功率發光二極體的製程中 ，由 於不需要經過自動化的高溫焊錫爐 ，因此 PC 做的鏡片功能可以勝任 。 但是在第二代大功率發光二極體的製程 中，則需要耐高溫 、透明的熱固性塑膠或 矽膠(Silicon) ，用以經過自動化的高溫焊錫 爐。 LED 的射出支架所使用的塑膠，主要供應 商 Solvay 的PPA ，以及其它的次要供應廠 商。這些特用級的工程塑膠主要是高 尼 龍。 它們的特性是可滿足高耐熱變形溫度(Heat Deflection Temperature; HDT)、高模溫 (Mold Temperature)與乾燥(Drying)的要 求。這幾點在後續的