[工学]金属切削原理.ppt

（1）ξ≠ε （2）ξ可以反映ε （3）ξ=1时，有变形 （4）ξ1.2时，不能用ξ表示变形程度。 1）切屑类型 单元切屑： 崩碎切屑： 切屑形状的分类 为了满足切屑的处理及运输要求，还需按照切屑的形状进行分类。切屑的形状大体有带状屑、C形屑、崩碎屑、螺卷屑、长紧卷屑、发条状屑、宝塔状屑等 2.5.3 切削力的理论公式 虽然从公式上看，Fc可以计算出来，但准确性很差。这是由于影响切削力的各项因素难以正确找到，只好作很多假设。为了准确计算切削力就必须依靠实验测定方法，但切削力的理论公式也十分有用，它能够揭示影响切削力诸因素之间的内在联系，有助于分析问题。 1．切削力经验公式的建立 三、切削温度的测定方法 1.自然热电偶法 自然热电偶法是利用工件材料和刀具材料化学成份的不同而构成热电偶的两极，并分别连接测量仪表，组成测量电路，刀具切削工件的切削区域产生高温形成热端，刀具与工件为热电偶冷端，冷、热端之间热电势由仪表（毫伏计）测定。切削温度越高，测得热电势越大，它们之间得对应关系可利用专用装置经标定得到。 2.人工热电偶法 人工热电偶法是将两种预先经过标定的金属丝组成热电偶，热电偶的热端焊接在刀具或工件需要测定温度的指定点上，冷端通过导线串联在电位差计或毫伏表上。根据仪表上的指示值和热电偶标定曲线，可测得指定点的温度。 四、影响切削温度的因素 1.工件材料 材料的强度、硬度越高，则切削抗力越大，消耗的功越多，产生的热就越多； 导热系数越小，传散的热越少，切削区的切削温度就越高。 2.切削用量 切削温度与切削用量的关系式为： θ＝ CθVc Zθf yθap xθ 三个影响指数 zθ＞yθ＞xθ，说明切削速度对切削温度的影响最大，背吃刀量对切削温度的影响最小。 （3）刀具几何参数 （4）刀具磨损 （5）切削液 1)前角γo↑→塑性变形和摩擦↓→切削温度↓（图）。但前角不能太大，否则刀具切削部分的锲角过小，容热、散热体积减小，切削温度反而上升。 2)主偏角κr↑→切削刃工作接触长度↓，切削宽度bD↓，散热条件变差，故切削温度↑（图）。 刀具主后面磨损时，后角减小，后面与工件间摩擦加剧。刃口磨损时，切屑形成过程的塑性变形加剧，使切削温度增大。 利用切削液的润滑功能降低摩擦系数，减少切削热的产生，也可利用它的冷却功用吸收大量的切削热，所以采用切削液是降低切削温度的重要措施。 图 前角与切削温度的关系 第四节 刀具磨损和耐用度 一、刀具磨损的形态 （1）正常磨损 切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，在刀具前刀面上经常会磨出一个月牙洼（图例）。 正常磨损是指随着切削时间增加，磨损逐渐扩大的磨损。 1）前面磨损 图3-27 刀具的磨损形态 2）后面磨损 加工脆性材料或在切削速度较低、切削厚度较小（hD＜0．1mm），由于前刀面上刀屑间的作用相对较弱，主要发生后刀面磨损（图例）。 3）前面和后面同时磨损 一般在以中等切削用量加工塑性金属材料时会出现这种形式磨损（图例）。 4）边界磨损 切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外皮处以及刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹，这就是边界磨损（图例）。加工铸、锻等外皮粗糙的工件，也容易发生边界磨损。 （2）非正常磨损 刀具的非正常磨损是指在切削过程中，刀具的磨损量尚未达到磨钝标准值就突然无法正常使用，即刀具发生破损。 1）脆性破损 2）塑性破损 在振动、冲击切削条件的作用下，刀具尚未发生明显磨损（VB≤0.1mm），但刀具切削部分却出现了刀刃微崩或刀尖崩碎、刀片或刀具折断、表层剥落、热裂纹等现象，使刀具不能继续工作，这种破损称为脆性破损。 切削时，刀具由于高温高压的作用，使刀具前、后刀面的材料发生塑性变形，刀具丧失切削能力，这种破损称为塑性破损。 针对被加工工件材料和零件的特点，合理选择刀具材料的种类和牌号； 合理选择刀具几何参数； 保证刀具焊接和刃磨质量，避免因焊接、刃磨不善而带来的各种缺陷。尽量使用机夹可转位不重磨刀具； 合理选择切削用量，避免过大的切削力和过高的切削温度，避免产生积屑瘤； 提高工艺系统的刚性，消除可能产生振动的因素，如加工余量不均匀，表面硬度不均匀，铰刀、铣刀等回转类刀具各刀齿的刃尖不在同一圆周上等现象； 采用正确的操作方法，尽量使刀具不承受或少承受突变性的载荷，合理使用切削液，为防止热裂效应，不要断续使用切削液冷却硬质合金、陶瓷等脆性大的刀具材料。 防止刀具破损的措