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快速凝固技术概况 快速凝固的定义 快速凝固中的几个基本概念 快速凝固技术的发展历史 快速凝固的应用概述 1.快速凝固的定义 定义1：从液态到固态的冷却速度大于某一临界冷却速率的凝固过程（105/s） 定义2：由液相到固相的相变过程进行得非常快，从而获得普通铸件和铸锭无法获得的成分、相结构和显微结构的凝固过程。 定义3：快速凝固是指采用急冷技术或深过冷技术获得很高的凝固前沿推进速率的凝固过程。 2.1几种常见的液-固相转变中的冷却速度 2.2 快速冷却和快速凝固 以冷却速度来表征快速冷却的程度。冷却速度在整个温度域并非定值，因此要注意其温度范围。常采用凝固即将开始时的数值，或固液相共存区的平均值。 对于快速凝固过程，采用适当的假设和边界条件解热平衡方程式，可求解冷却速度。也可采用热电偶和示波器实测，或者通过测量试样的枝状晶二次枝晶间距和共晶层间距，求出凝固速度，再运用凝固速度和冷却速度的关系式求出冷却速度。 快速冷却可产生过冷，冷却速度越快，过冷度越大。从热力学角度看，过冷度越大，产生各种亚稳定相的可能性就越大。当然，过冷并非只能通过快速冷却得到，通过抑制凝固过程的形核，也可使合金熔液获得很大的过冷度。 2.3 快速凝固和微观偏析 过冷度越大，晶体的生长速度也越快。合金平衡凝固时，要通过扩散来实现溶质的再分配，而当晶体成长速度增大后，溶质来不及移动，故不能实现平衡凝固；同时，根据固液界面稳定性理论，晶体成长速度足够快时，固液界面将保持平滑。这些都预示着快速凝固可消除微观偏析，通过快速凝固可得到新的凝固组织。（微晶、准晶和非晶） 2.4 快速凝固的效果 固溶度扩展 形成非平衡相 常用二次枝晶臂间距作为成分偏析范围或偏析距离的标志。一般RS合金仍为树枝晶结构，但枝晶臂间距一般在0.25mm左右。 此外由于RS后固液界面前出现非平衡溶质分配和溶质捕获现象，合金的成分不均匀和偏析程度也会大大减小。 亚稳相不完全等同于非平衡相。因为后者包含有亚稳相和不稳相两种。亚稳相不能自发的发生相转变，而是需要在外界环境下经过热激活跨越势垒才能转变为稳相和其他亚稳相。如无外界作用，很多亚稳相因为转化势垒远大于室温和波尔斯曼常数的积，所以可以在室温下长期稳定存在。 亚稳相主要可分为过饱和固溶体（端际固溶体固溶度亚稳扩展形成）；合金相相区沿成分轴或温度轴方向亚稳扩展形成的亚稳相以及平衡相图中没有的新的亚稳相（非晶、准晶和IM）。 Duwez最早在Cu-Ag,Ag-Pt体系中抑制了共晶反应，得到了过饱和固溶体（析出强化，固溶强化）。 3.快速凝固技术的发展历史 快速凝固过程是指由液相到固相的相变过程进行的非常快，金属或者合金的熔体急剧凝固成微晶、准晶和非晶态的过程。 由于快速凝固的冷却速度≥105K/s（或者凝固线速度每秒达数米以上），从而使得的所制备的金属和合金与常规的凝固金属与合金相比，冷速提高了几个数量级，从而使材料的微观组织结构产生了许多引人注目的变化，性能也有很大的提高。 快速凝固技术的创始人应属前苏联学者Salli和美国学Duwez。 1958年，前苏联学者Salli为了研究二元合金的相互固溶度问题，研制了如图所示的快速凝固装置，其原理是采用两块铜板挟住飞溅在铜板上的金属液体，液滴冷却速度达到105K/s，Salli利用此装置研究了Fe基合金，Al基合金固溶度的扩大和亚稳相的形成，研究内容于1959年被化学文摘（CA）所摘录，这应该是最早的快速凝固文献。 1960年美国学者Pol Duwez采用图2所示的“枪法”制备了Au-Si非晶合金，并且又于1967年制备了Fe-P-C系强磁性非晶合金。枪法快冷装置的工作原理是用高压气体将少量试样（～0.1克）喷射到铜冷却板上，因为高压气体的导入是爆发式进行的，所以称为气枪法（Gun Method），此法的冷却速度估计可107K/s。 粉末冶金中的亚音速气体雾化和高压水雾化以及某些离心雾化制粉可以认为是最初级的工业化快速凝固方法，它们的冷却速度达到102～104 K/ S，粉末颗粒的显微组织也达到一定的微细程度；但是多年来人们都把雾化看成是一项单纯破碎粉末的办法，而没有注意到粉末过程的较高的凝固速度可使得颗粒的微观组织发生巨大的变化和材料性能得到很大的提高，因此，早期的粉末研制者错失了对快速凝固的深入探索研究的良机。 1971～1973年，H.S.Chen和J.J.Gilman等人采用快冷连铸轧辊法，以1830r/min的高速制成许多非晶态合金的薄带和细丝，并正式命名为“金属玻璃(Metglass) ”，以商品出售，在世界上引起了很大的反响。 1974年陈鹤寿在冷却速度时制备出1～3mm的Pd-Cu-Si、Pd-Ni-Si、Pt-Ni-P非晶圆棒,1981年Perepez