预分解窑系统的调节与控制.pptVIP

预分解窑调节控制项目 新型干法窑在生产过程中需要控制的参数非常多，过程控制也比较复杂。一般进行检测、控制的在60～65个之间，这些参数包括检测参数和调节参数。 检测参数在实际生产过程中，各厂检测项目和测点设置不尽相同。 （1）烧成带物料温度。通常用比色高温计进行测量，该温度作为监控熟料烧成情况的标志之一。由于测量上的困难，往往只能测出烧成物料的温度，作为综合判断的参考。 （2）氧化氮（NOx）浓度。回转窑中NOx的生成与N2、O2浓度和燃烧温度有关。由于N2窑内几乎不存在消耗，故仅O2与浓度和烧成温度有关。空气消耗系数越大、O2浓度及燃烧温度越高，NOx生成量越多。窑系统中对NOx的测量，一方面是为了控制其含量，满足环保要求；另一方面，在窑系统生产情况及空气消耗系数大致固定情况下，窑尾废气中NOx的浓度同烧成带火焰温度有密切的关系，烧成带温度高，NOx浓度增加，故以NOx浓度作为烧成带温度变化的一种控制标志，时间滞后较小，很有参考价值。 （5）分解炉或最低一级旋风筒出口气体温度。它表征物料在分解炉内预分解情况，一般控制在850～880℃，保证物料在分解炉内预分解状况的稳定，从而使整个窑系统热工制度稳定，对防止结皮堵塞也十分重要。 （6）最上一级旋风筒出口气体温度。一般控制在320℃～360℃。超温时，应检查生料喂料是否中断、某级旋风筒或管道是否堵塞、燃料量与风量是否超过喂料量的需要等，查明原因后作出适当处理；当温度降低时，则应结合系统有无漏风及其它旋风筒温度状况酌情处理。 （7）窑尾、分解炉出口或预热器出口气体成分。通过设置在各相应部位的气体成分自动分析装置进行检测各部位气体成分，它们表征窑内、分解炉或整个系统的燃料燃烧及通风情况。对窑系统燃料燃烧的要求是：即不能使燃料在空气不足的情况下燃烧而产生CO，又不能有过多的过剩空气而增大热耗。一般，窑尾烟气中O2含量控制在1.0%～1.5%，分解炉出口烟气中O2含量控制在3.0%以下。 窑系统的通风状况，是通过预热器主排风机及安装在分解炉入口的三次风管上的调节风门闸板进行平衡和调节，当预热器主排风机转速及入口风门不变即总排风量不变时，关小分解炉三次风管上的风门闸板，即相应地减少了三次风量，增大了窑内的通风量，反之，则增大了分解炉的三次风风量，减少了窑内通风量。如果三次风管上的风门闸板开启程度不变，而增大或减少预热器的主排风机的通风量，则窑内及分解炉内的通风量都相应地增加或减少。可见，预热器主排风机主要是控制全系统的通风情况，而分解炉入口的三次风管上的风门，主要是调节窑与分解炉两者的通风比例。调节依据是根据各相应部位的废气成分的分析结果。 （8）最上一级及最低一级旋风筒出口负压。预热器各部位负压的测量，是为了监视各部阻力，以判断生料喂料量是否正常、风机闸门是否开启、防爆风门是否关闭以及各部有无漏风或者堵塞情况。当最上一级旋风筒负压升高时，首先要检查旋风筒是否堵塞，如正常，则结合气体分析结果确定排风是否过大；当负压降低时，则检查喂料是否正常、防爆风门是否关闭、各级旋风筒是否漏风，如果正常，则结合气体分析结果确定排风是否足够。 一般当发生结皮堵塞时，其结皮堵塞部位与预热器主排风机间的负压有所提高，而窑与结皮堵塞部位间的气流温度升高，结皮堵塞的旋风筒下部及下料口处的负压均有所下降。据此可判断结皮堵塞部位并加以处理。 由于各级旋风筒之间的负压互相联系、自然平衡，故一般只要重点监测预热器最上一级和最下一级旋风筒的出口负压即可了解预热器系统的情况。 （9）最下一、二级旋风筒锥体下部负压。它表征该两级旋风筒的工作状态，当该旋风筒发生结皮堵塞时，锥体下部负压下降。 （10）预热器主排风机出口管道负压。在窑系统与生料磨系统联合操作时，该处负压主要指示系统风量平衡情况。当该处负压增大或减小（视测量部位而规定目标值）时，应关小收尘器的排风机闸门，反之，则开大闸门，以保持风量平衡。 （11）电收尘器入口气体温度。该温度对电收尘器设备安全及防止废气中水蒸气冷凝结露是否重要，因此必须控制在规定的范围内。一般，在电收尘器上装有自动控制装置，当入口气温达到最高允许值时，电收尘器高压电源自动跳闸。在生料磨系统利用预热器废气作为烘干介质，窑、磨联合操作情况下，电收尘器入口气温有较大变化时，如果预热器系统工作正常，则需要检查生料磨系统及增湿塔出口气温状况。 （12）窑速及生料喂料量。一般，在各种类型的水泥窑系统中，都装有与窑速同步的定量喂料装置，以保证窑内料层厚度的稳定。在预分解窑系统中，对生料喂料量与窑速的同步调节则有两种不同的主张：一种主张认为同步喂料十分必要；另一种主张则认为由于现代化技术装备的采用，基本上能够保证窑系统的稳定运转，因此在窑速稍有变动时，为了不影响预热器和分解炉的正常运行和防止调节控制的一系列