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“质量管理”－－交流发言 主要内容 质量、质量管理简介 我厂常用质量术语介绍 我厂主要质量控制点情况 我厂常见质量问题及质量异议情况 在全员质量管理工作中我们该怎么做 质量、质量管理简介 质量的概念 质量管理的概念 质量管理的发展历程 质量是企业的生命 质量第一、以质量求生存、以质量求繁荣 用户至上，用户第一，产品的下一道工序就是用户 何为“质量” 质量是指产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和 产品和服务的特性符合给定的规格要求，通常是定量化要求；产品和服务满足顾客期望。 中板产品“质量” 质量、品种、效益 满足相关标准的要求 各项质量标准、专用板的相关标准（比如船板） 满足客户的需求 客户明确的特殊要求，同时也包括隐含的需求 对质量定义的认识将决定管理质量的工作内容和工作质量。一些企业内部对质量理解不正确、不全面或者不统一在一定程度上影响了质量工作的效果。  “质量的高标准是用户制定的，用户满意了才是高质量。反之，用户不满意，不买你的产品，你说你的质量再高都没有用。” －－张瑞敏 中国质量领域最高荣誉奖 质量管理的定义 质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理涉及组织的各个方面，它要求围绕产品质量形成的全过程，通过建立和实施质量方针和质量目标，从而向市场提供符合顾客和其他相关方要求的产品。 质量管理是一种不断实施质量策划和质量改进的循环活动，是一个周而复始，不断进步的过程。 质量管理没有终点 质量管理的主要活动 制定质量方针和质量目标； 进行质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 我厂质量管理的主要工作 制定厂质量方针、质量目标； 制定厂各项质量计划、工艺操作要点、程序文件、法规类文件以及质量改进措施等； 对现场进行有效的质量控制、保证质量措施的落实； 做好质量统计和分析工作，提出质量改进措施并组织实施。 首钢质量方针: 依靠科技进步， 加快结构调整， 关注顾客需求， 培育品牌产品， 持续创新发展。 质量策划、质量控制、质量保证和质量改进  制定各项技术操作规程、质量计划、质量操作要点、程序文件等法规类文件； 操作人员严格按要求执行，确保在炉时间、加热温度、开、终轧温度和冷却要求等。 从人、机、料、法、环等方面确保产品质量，如人员经过培训上岗、保证设备正常、原料合格、规程合理等方面保证产品质量； 遵循PDCA循环。P（Plan)表示计划，D(Do)表示执行，C（Chedk)表示检查，A（Action)表示处理。P阶段四个步骤，找出存在问题；分析产生原因；找出主要原因；制订对策。A阶段包括两个步骤,一是制订巩固措施,防止问题再次发生,提出遗留问题及下一步打算。 质量管理发展的三个阶段 ---- 之 一  第一阶段:单纯质量检验（SQI） 　　20世纪初至20世纪40年代，这一时期的质量管理工作是单纯依靠检验，剔出废品，以保证产品质量。其方法是全数检验或抽样检验，其作用是事后把关，不让不合格品出厂或转到下道工序。但是，它对已产生的废次品只能起到“死后验尸”，而不能预防不合格品的发生，而且对那些不便全数检验的产品，如炮弹、感光胶片等，也无法起到“把关”的作用。 “检验的质量管理”的缺点 解决质量问题缺乏系统的观念； 没有质量体系作保证、凭经验； 只注重结果，缺乏预防，“事后检验”，只起到“把关”的作用，而无法在生产过程中“预防”和“控制”不合格品的产生，一旦发现废品，一般很难补救； 它要求对成品进行100％的全数检验，对于检验批量大的产品，或对于破坏性检验，这种检验是不经济和不实用的，在一定条件下也是不允许的。 质量管理发展的三个阶段 ---- 之 二 第二阶段:统计质量控制（SQC） 20世纪40年代至50年代，从欧美一些国家开始运用概率论与数理统计方法，控制生产过程，预防不合格品的产生。数理统计方法是在生产过程中进行系统的抽样检查，而不是事后全检。它的具体做法是将测得数据记录在管理图上，可及时观察和分析生产过程中的质量情况。当发现生产过程中质量不稳定时，能及时找出原因，采取措施，消除隐患，防止废品再发生，以达到保证产品质量的目的。 统计质量的缺点 由于片面强调质量管理统计方法，忽视组织管理工作的积极作用，使人们误认为质量管理就是运用数理统计方法。 因数理统计理论比较深奥，计算方法也较复杂，对它产生高不