[应用文书]模具制造规范CCZ.docVIP

模具制造规范 产品图（设计担当） 客户提供3D、2D图档，2D图纸，或样品。 3D、2D图档由设计人员专人按客户分类建档保存。 样品由专人测绘，设计建图。图纸须经客户确认。 客户提供的图纸如有改变，应由设计变更图纸，由工程或业务送客户确认。 经客户确认的2D图面先交业务课登记，由业务产品保部复印并加盖印章，分发各相关部门。 设计课提供3D建图等必要的3D服务。 模具图 模具图设计主要使用AUTOCAD软件。 模具图包括模具组装图、非标准零件图。模具图应建档保存，建档内容包括所有模具图、设计任务、历次会议记录。 模具组装图应清晰表达模具结构，复杂的结构，应在NOTE中注明注意事项。 模具图完成后交工程，盖章后下发。 模架 设计在完成模具组装图设计后组织模具结构检讨会，会议通过后方可采购模架及材料。尽量选用标准模架。（ 注：尽量选用库存模架） 4040以上细水口模架不得使用简化型，如模架A板太厚，则应加粗加多水口边钉（即前模导柱） 模架采购到厂后担当者负责检验模架（特别注意A、B板基准面检验），合格后应做如下工作： 在模架非基准面各板右上端从母模开始打上，“1、2······”序号。 在A、B板上打上该产品的料号（整齐、清晰、大小一致）。 在垫脚一侧下镶上铜制的铭牌。 3030以上模具A、B板之间开设橇棒槽。 尺寸大于2525且开框深度大于30mm的模架，应在模架厂开粗框，单边余量1.5mm。 浇注系统 定位圈直经须与机台相对应（100、150）材质45#。 浇口套尽量标准件，且定位、固定、材质T8A或10A。 模具设计时尽量缩短主流道长度。 二板模尽采用圆形流道，三板模尽量采用“U”形流道，冷料并设在流道端部，其长度为流道直径的1.5~2倍。 尽量估用平衡的进胶方式，浇口应避开小型芯。 进胶方式根据产品结构、塑胶材料、客户要求具体确定。 成型零件 成型零件的材料视具体情况而定（报价资料、客户需求、塑胶产品材质、批量等等）。 模仁采用镶入式，模架不得用于成型（除特殊结构）。 公、母模仁，大镶件的侧面打上材料标识、热处理要求。模仁镶入时，应在一角打上标记。 无特殊说明，公母模仁须打光，公模仁表面不可有残留刀痕，模仁上按客户要求雕刻产料号、模穴号、版本号、日期及回收标记。 分型面上困气处设排气槽。排气槽深度、宽度据产品塑胶材料而定。 滑块和导轨须预定硬且选用不同材料，对大型滑块加耐磨板并开油槽。斜导柱或弯销角度15~20°最大不超过30°，斜楔角度加大2~3°。滑块位可靠。滑块抽芯距离过长，应附加油缸，模具图上应标明油缸的规格及按装方式，并尽量统一。 斜顶角度5~10°，最小3°，最大12°。斜顶侧面加油槽，强度足够，导向可靠。 模具上应避免薄壁和锐角，易损部分应做镶件。 顶出系统 顶出系统应有停止销、限位块及顶针板导柱。小型模架加两支顶针板导柱，40以上模架须加四支。 模具应有顶针板复位装置，一般为复位弹簧，如滑块可能与顶针干涉则必须加刚性复位装置或微触行程开关。 顶针尽可能采用标准件，定位可靠，顶针孔不可为喇叭口。为便于组装，所有顶针及其它顶出件必须编号。 冷却系统 ● 模具尽可能达到最佳的冷却效果，使用标准的水管接头（根据成型现有水管接头），进出注明“ XIN”、“XOUT”。 公、母模仁必须有独立循环的水路，对于长型芯应添加冷水井或螺旋式、喷射式水路。较大的滑块应充分冷却。 水管接头宜放在模具的下面和侧面且沉进模板。 冷却水孔到顶针孔、镶件孔、模仁边缘的距离不小于3~4mm。 其它 客户如有特殊要求则按要求加工。 B＆D外销模应按其具体规范操作。 模具OK后，工程应向设计提供全部修模、改模资料，以更改图纸，保证图纸于模具一致。