[建筑]夹砂管A及管件外观质量等级规范.docVIP

夹砂管道及管件外观质量等级规范 目的 为质检及生产人员提供一个直观的质检、自检准则。 自检及标准： 自检：工人对工序过程检验，把质量隐患降到最低。 标准：a、制衬工序：检验模具是否合格（过程检验：薄膜是否折皱、管件有无明显的气泡、白斑、疙瘩以及局部未固化等现象）。 b、缠绕工序：检验上一道工序内衬是否合格，合格后再进行缠绕（过程检验：管道设计壁厚是否达到要求，有无严重的断砂现象以及外观是否有气泡）。 c、修脱工序：检验固化完毕后的管道外观质量是否有明显的缺陷、壁厚是否达到了设计要求。（过程检验：脱模时检查是否有环向裂纹，脱模后制衬工序自觉检验内衬内在质量是否达到要求）。 d、制衬工序：本工序在操作过程中有觉得存在内衬质量隐患的，及时上报车间质检员。质检员做好标记，质检部试水压，合格后再入库。 车间质检员随时还负责对工人自检过程的监督和工人操作过程和工艺的监督，及时 发现问题。 在自检中如发现操作工艺和过程存在隐患，转交到下道工序时，有权勒令停产，并 对责任人进行经济处罚。 2 范围：适用于质检人员对管道的外观、检验与定级，以及生产过程中的质量控制，本规范在合格产品基础上，把管道外观质量分为A、B、C、三个等级。凡在容许缺陷以外的，允许返工止容许缺陷。A、B、C等级如下： 3 质量等级 3.1 内衬 缺陷名称 缺陷说明 A级 B级 C级 缺 毡 内衬局部无表面毡或针织毡或两者均无。插口端20cm除外 无 经修复后内 表面平滑光亮 经修复后 内表面平滑但不光亮 气 泡 包裹在内衬层能够看到空气泡、气孔 无 最大尺寸1.5mm，数量不超过30个/100cm2 最大尺寸3mm，数量不超过30个/100cm2 白 斑 织物浸透不良造成外表发白 无 最大尺寸100mm，每件数量不超过5处 最大尺寸200mm，每件数量不超过5处 织物浸渍不良 织物浸透不良造成内表面发白 无 最大尺寸100mm，每件数量不超过5处 最大尺寸200mm，每件数量不超过5处 局部未固化 固化剂不匀、搅拌不均 无 最大宽度220mm，每件不超过3处，修复后的表面光亮，色泽基本一致打压不漏 最大宽度440mm，不超过3处，修复后的表面光亮，色泽基本一致打压不漏 划 伤 脱模时造成长条状划伤 无 内衬有明显划伤增强层外表看不到裂痕，刷树脂处理 内衬有明显划伤增强层外表能看到裂痕，修复后，水压试压无渗漏 油污杂 质 织物污染或其它杂质如飞蛾纸箱等不影响防渗漏性能 无 无 每件不超过8处，不影响产品内在质量 内衬凹坑 表面气泡破裂所致 无 最大尺寸2mm，数量不超过5个/100cm2 最大尺寸4mm，数量不超过5个/100cm2 3.2 外表面 凹坑 表面气泡及纱线打结 不好造成凹坑 无 最大尺寸10mm数量每件不超过30个/100cm2 最大尺寸10mm数量每件不超过40个/100cm2 凸块 纱结、疙瘩杂物造成 凸起小于3mm， 数量少于5处 凸起小于5mm， 数量少于10处 凸起小于5mm， 数量少于20处 外表面 树脂皮 树脂浸于薄膜 缝隙造成 无 沿管环向不超过 500mm范围 沿管环向不超过 1000mm范围 污染 外表面沾有粉尘 或次外层有杂物 无 有粉尘可以擦掉，杂物在外表面 粉尘擦不掉，杂物或较深 两端发粘 两端未上薄膜处 无 外表发粘已做很好处理 未作很好处理 干纱 玻纤维局部未浸透 无 无 无 断 纱、 纱片错位 纱缝、缺纱 无 最大裂痕200mm 最宽5mm 最大裂痕400mm 最宽10mm 树脂淤积 高出管道外表面 3mm以上的富树脂区 无 每件最多3处 每件最多6处 外裂纹 树脂固化或机械损坏 造成的裂纹 无 无 无 架纱线 玻纤疙瘩架空下面形成气泡或空洞 无 每件最多1处 每件最多2处 网眼 布纱正常，树含量低， 无 无 无 外不平 加砂不匀，或叠纱 无 宽50mm,高深﹤1mm 宽﹤100mm,高深﹤2mm 固化不良 树脂助剂混合不均造成 无 无 无 标 志 产品标签、编号明显歪斜或模糊不清 符合要求 标记明显歪斜 标记模糊看不清 外表划伤或磨伤 产品表面被划磨造成纤维断裂 无 无 无 无胶衣 管道或管件修磨后未刷树脂 无 无 无 断砂区 管体透光观察色浅区域 断砂不超过一周 厚度补够 断砂不超过两周 厚度补够 断砂区厚度未补平，必做打箍处理 石英砂未浸透 树含低，隐约可见环白斑 无 面积小于100cm2,数量小于5处 面积小于100cm2,数量小于10处 3.3 承口 承口厚度 设计值 设计要求至1.3倍 设计要求超过1.3倍至1.3倍—2倍 2倍以上 承口裂纹 工作面以外，导入端环向裂纹，不至于划伤胶圈