[建筑]工装设备的控制程序.docVIP

1、目的 2、适用范围 3、职责 4、定义 5、相关文件 6、流程图 7、流程说明 8、相关表单 9、附件 1、目的 为使本公司生产过程顺畅，产品符合顾客质量要求，而制定本程序。 2、适用范围 适用于公司生产工装的计划、设计、制造、维护直至报废全过程的控制活动。 3、职责 3.1生产部负责生产工装的计划，使用，维护。 3.2技术部负责生产工装的设计，验收。 3.3采购部负责生产工装的采购任务。 3.4生产车间负责生产工装的日常保养工作及按标准操作。 4、定义 无 5、相关文件 《模具管理作业指导书》 《模具保养作业指导书》 6、作业流程图 部 门 步 骤 采购部 技术部 设备部 质管部 生产部 1 2 3 4 5 6 7 8 9 7、作业流程说明 步 骤 作业流程说明 责任部门 使用记录 备注 1、策划 生产部根据APQP输出及生产要求，制定模具的数量、规格、生产日期。 生产部 《模具制造计划表》 2、规划设计 技术部按产品图纸开发成模具的图面要求，设备部依图面来制作，如厂内来不及或无能力制作的，则按下述“3”执行。 技术部 3、采购需求 由生产部向采购部提出外协申请。 生产部 《模具申购单》 4、采购执行 4.1由技术部向外包方提供模具图，采购部跟催。 4.2外包方依图制造模具，并及时向采购部提供模具制造进度跟踪表，以便对在加工模具进行实时监控，具体按《模具制造计划表》执行。 4.3如外包方不能提供其生产进度表时，则由采购部门实行电话跟催。 技术部 采购部 《模具制造进度跟踪表》 5、模具验收 5.1模具的检验由质管部进行外观、尺寸做初步检验，然后协同技术部和生产部通过批量试做产品来做最后的确认。 5.2模具经检验合格后方可入库，并按合格区、待修区、报废区进行分区存放。如检验不合格由生产部做出相应调整，并做出具体执行计划。 5.3模具入库后由模具保管员建立《模具一览表》，《模具履历表》，以记录各模具的使用及维修状况。 5.4所有模具应有标识，注明规格及代码，并作统一记录。 质管部 技术部 生产部 《模具检验记录表》 《模具一览表》 《模具履历表》 6、交付使用 6.1模具的领用过程及其归还复验要依据《模具管理作业指导书》执行。 6.2模具的使用 6.2.1首件检验：模具装上机台后，由现场品管人员对第一件合格品进行首件检验，并做出相关记录，经确认后予以批量生产。 生产部 《首件产品检验记录表》 7、保养计划 7.1模具的保养：根据各种模具的使用与要求不同，由模具保管员负责模具储存期间的保养，具体依《模具保养作业指导书》进行。 7.2易损模具的更换： 7.2.1对目前厂内使用的模具加工到一定数量后，应进行更换或重修，以避免因模具磨损而造成产品的不合格，其更换时机依《模具履历表》的计划规定执行，并填写相应的记录表。 7.2.2当模具有故障或磨损过度时，厂内可自行维修的，由设备部尽速予以维修，以免影响生产时效；厂内无法修复时，应安排外送修理，具体由采购部执行；当故障已排除或修复时，质管部负责其验收工作。 7.2.3如模具无法修复时，由技术部提出确认，进入报废区存放，并由生产部做出相应模具的生产计划，重新制造模具。 生产部 质管部 《模具维修记录》 《模具检验记录》 8、特别说明 模具状态标识： 1.车间领用但未使用模具，应有标识，放入待用区存放。 2.出现的不合格模具经记录后进入待修区存放。 3.所有报废模具应清理出生产现场，以免误用。 8、相关表单 《模具履历表》 《模具一览表》 《模具检验记录表》 《模具制造计划表》 《模具维修记录表》 9、附件 无 制 订 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 浙江科特汽配有限公司 文件编号： （杭州完美摩擦材料有限公司） 文件版本： A0 文件标题：工装设备的控制程序 实施日期： 2003 – 03 – 00 页 次： 1/5 C:\My Documents\生产部\工装设备的控制程序.doc 归 档 验收 保养计划 交付使用 验收 采购执行 自行制造 采购需求 规划设计 策 划