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铁水预处理液压系统的调试 摘要：铁水预处理系统是炼钢厂转炉设备的主要组成部分，液压系统安装与调试质量的好坏是关系到液压系统能否可靠工作的关键。了解系统工作原理，懂得一些设计、制造、安装、使用和维护等方面的知识，是保证液压系统能正常运行并极大发挥液压技术优势的先决条件。本文就铁水预处理液压系统的调试作一些介绍。　　关键词：铁水预处理 液压系统 调试 　　1.概况　　1.1铁水预处理系统是炼钢厂转炉设备的主要组成部分，铁水预处理液压设备主要包括：恒压主泵单元，循环单元，蓄势器能力（活塞式），阀块单元，中间配管，执行机构（液压缸或液压马达），加油车。主要功能：铁水包驱动，铁水包倾翻 ，扒渣机前进后退，扒渣机倾斜，油缸扒渣机旋转，扒渣机升降。安装调试主要依据基本设计说明书、功能说明书、试运转要领书以及已到手的工程技术图纸编写。　　2.人员分类及其职责　　指挥者：负责各专业（液压、机械、电气和仪表）间的关系协调。　　操作员：进行运转操作、操作盘的监视。　　检测及记录员：负责检查、测量、确认及记录调试结果等。　　安全员： 负责安全监督，保障试车工作的顺利进行。　　辅助人员：负责辅料供给、器材运输、现场清扫和整理等。　　3.单机调试试车前的必备条件　　3.1外部条件　　所有土建和安装工作按设计要求已全部完工；水、电、风、气（汽）、油等介质已通，满足调试要求；施工现场干净、整洁。　　3.2内部条件　　设备安装到位。管路清洗过并且清洁度必须达到要求。电气到位。油缸已接管。油箱内壁已经清洁。油箱液位的确认，用滤油车加油到高液位，并设置好液位开关。当油箱油位过低时应及时向油箱内补油，并排除系统的泄漏点。油箱油温的确认，油箱油温应处于25℃ -55℃之间。低于20℃ 时可启动循环泵和接通电加热器使油温上升至正常使用温度。蓄能器皮囊充氮气到14.4MPa。管道元件连接正常，检查所有的电磁阀接线是否正确。液压元件开关位置的确认，电动机运转方向的确定和空载试运转。　　4.单机调试的程序安排　　循环单元→恒压主泵单元→蓄势器单元→中间配管→铁水罐车行走，倾翻及扒渣　　5.单机调试的技术规定　　5.1 液压系统的实验压力应符合表5-1的规定　　5.2 试验时应先作低压循环，排净系统中的空气。实验压力应逐级升高，每升高一级应稳压10分钟，达到实验压力后保压10分钟，然后降至工作压力进行全面检查，以系统所有焊缝和联接口无漏油，管道无永久变形为合格。　　5.3 系统中的液压缸、液压马达、伺服阀、比例阀、压力继电器、压力传感器和蓄能器等均不得参加压力实验。　　5.4 系统调试应按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行，并应配合机械的单部件调试、单机调试、区域联动、机组联动的调试顺序；在调试一个回路时，其余回路应处于关闭（不通油）状态；单个回路开始调试时，电磁换向阀宜用手动操纵。伺服和比例控制系统在泵站调试和系统压力调整完毕后，宜先用模拟信号操纵伺服阀或比例阀试动执行机构，并应先点动后连动。　　5.5 油箱的液位开关必须按设计高度定位，当液位变动超过规定高度时，应立即发出报警信号和实现规定的联锁动作，如低液位报警和低低液位停泵等；调试油温监控装置前，应先检查油箱上的温度表是否完好。油温监控装置调试后应使油箱的油温控制在规定的范围内，且当油温超过规定的范围时，应发出规定的报警信号。　　6.单机调试安全保证措施　　6.1安全目标　　工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率 0.3‰；无恶性险肇事故。　　6.2安全技术措施　　6.2.1设备试运转前必须对参加试车的人员进行安全教育（如：安全交底、班前教育、每周例会），未经教育不得上岗。　　6.2.2所有参加试运转人员必须了解试运转主要程序与技术要求，认真负责的完成本职任务，听从指挥，不得乱动与本人无关的设备，并应掌握处理异常情况的方法。大型设备或系统试压应有专人指挥，操作人员和检查人员要坚守岗位，不得擅离职守，发现问题及时处理并报告。　　6.2.3被调试设备用围绳围好，并设置明显提示，“设备调试，无关人员勿进入”， 防止元件弹出或高压油喷出伤人。　　6.2.4在试运转开始前，必须检查和清扫液压及电气设备及其周围，暂时无法清理的材料及设备零部件等不得妨碍正常作业和安全通道。安全人员应对试运转设备周围的孔洞封堵、临边围护、坑道照明等经常检查，发现隐患必须立即整改。　　6.2.5单试首先要试紧急停止按钮的功能，为后面的试车打好基础。首次通电启动设备时，为安全起见要从点动开始，以延长运转启动时间，防止冲击。　　6.2.6设备试运转期间，设备本体内的调整及操作必须由VAI人员进行。任何人员进入现场必须穿戴好劳防用品。　　6.2.7作业人员进入现场，要精神饱满，注意力