煤化工课件炼焦课件第05章幻灯片.ppt

炼焦炉的机械设备 4．气封炉门 经过回收车间净化的回炉煤气用管道送入炉门处的气室，然后慢慢从炉门铁槽和炉门 框密封面之间的空隙流走，这样炉门刀边与炉门框密封面之间，形成了一个自下而上的流动 气封带(图5-12)，带内净煤气的压力略高于附近的荒煤气，以阻止含焦油的荒煤气接近刀边，大大减少了清扫工作量，并提高了密封效果。但气封煤气进入炭化室后，与荒煤气一道排出，使煤气回收净化系统负荷增大。 炼焦炉的机械设备 图5-12 气封炉门断面图 1—炉门框；2—炉门；3—挡煤板 近年来炉门作为控制焦炉烟尘、实现环境保护的重要设备，除采用上述措施外，各国对炉门结构、材质的研究都进行了大量的工作，例如一些工厂正在发展一种用可挠性较大、对热变形不灵敏的耐热镍铬合金钢制作弹簧密封环，用来代替固定刀边；又如日本认为炉门受热弯曲是破坏密封的主要原因，因此采用在炉门衬砖和炉门体之间设有空气绝热层的炉门，减少了由炭化室传给炉门体的热量，减轻了炉门的热变形。 炼焦炉的机械设备 第三节 煤气设备 焦炉煤气设备包括：荒煤气(粗煤气)导出设备和加热煤气供入设备两大系统。 一、荒煤气导出设备 荒煤气导出设备包括：上升管、桥管、水封阀、集气管、“?”型管、焦油盒、吸气管以及相应的喷洒氨水系统。 荒煤气导出设备作用： 一、将出炉荒煤气顺利导出，不致因炉门刀边附近煤气压力过高而引起冒烟冒火，但又要保持和控制炭化室在整个结焦过程中为正压； 二、将出炉荒煤气适度冷却，不致因温度过高而引起设备变形、阻力升高和鼓风、冷凝的负荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流动性。 炼焦炉的机械设备 1. 上升管和桥管 上升管直接与炭化室相连，由钢板焊接或铸铁铸造而成，内衬耐火砖。桥管为铸铁弯管，桥管上设有氨水和蒸汽喷嘴。水封阀靠水封翻板及其上面桥管氨水喷嘴喷洒下来的氨水形成水封，切断上升管与集气管的连接。翻板打开时，上升管与集气管联通。 图5-13 荒煤气导出糸统 1—“?”型管；2—自动调节翻板；3—氨水总管；4—吸气管；5—焦油盒；6—集气管；7—上升管；8—炉柱；9—隔热板；10—弯头与桥管；11—氨水管；12—手动调节翻板 图5-14 上升管、集气管结构简图 炼焦炉的机械设备 过程：由炭化室进入上升管的温度达700～750℃左右的荒煤气，经桥管上的氨水喷嘴连续不断地喷洒氨水（氨水温度约为75～80℃），由于部分（2.5～3.0℅）氨水蒸发大量吸热，煤气温度迅速下降至80～100℃，同时煤气中约60～70℅的焦油冷凝下来。 冷氨水喷洒，蒸发量降低，煤气冷却效果反而不好，焦油黏度增加，容易造成集气管堵塞。 冷却后的煤气、循环热氨水和冷凝焦油一起流向煤气净化工序，经分离、澄清，并补充氨水后，由循环氨水泵打回焦炉。 炼焦炉的机械设备 循环氨水用量 单集气管约为5t/(t干煤)， 双集气管约为6t/(t干煤)， 氨水压力应保持0.2MPa左右。 为保证氨水的正常喷洒，循环氨水必须不含焦油，且氨水压力应稳定。 为减少上升管的热辐射， 上升管设隔热板； 上升管加装水夹套，回收荒煤气的部分热量。 2．上升管内沉积物的形成及预防措施 上升管内壁形成沉积物(俗称结石墨)并迅速增厚堵塞荒煤气导出通道，是炉门冒烟冒火的重要原因之一。 为清除沉积物，各国曾使用多种机械清扫装置或用压缩空气吹扫，但操作频繁，劳动条件恶劣，对炉体有不同程度的不利影响. 炼焦炉的机械设备 3．集气管、“?”型管和吸气管 集气管是用钢板焊接或铆接成的圆型或槽型的管子，沿整个炉组长向置于炉柱的托架上，以汇集各炭化室中由上升管来的荒煤气及由桥管喷洒下来的氨水和冷凝下来的焦油。 集气管上部每隔一个炭化室均设有带盖的清扫孔，以清扫沉积于底部的焦油和焦油渣。通常上部还有氨水喷嘴，以进一步冷却煤气。 集气管中的氨水、焦油和焦油渣等靠坡度或液体的位差流走。故集气管可以水平安装（靠位差流动），也可以按6~10℅的坡度安装，倾斜方向与焦油、氨水的导出方向相同。 炼焦炉的机械设备 集气管分单、双两种型式。 单集气管：多布置在焦炉的机侧，其优点是投资省、钢材用量少，炉顶通风较好等，但装煤时炭化室内气流阻力大，容易造成冒烟冒火。 双集气管：煤气由炭化室两侧汇合于吸气管，降低集气管两侧的压力，使全炉炭化室压力分布较均匀；荒煤气在炉顶空间停留时间短，可以减轻荒煤气裂解，有利于提高化学产品的产率和质量