煤化工课件炼焦课件第06章幻灯片.ppt

若干熄焦装置消耗的动力为20kW·h/（t焦） (1 kW·h=3596kJ)，装置的热工效率以40％计，则消耗的热量为： 　　　MJ/（t焦） 故每干熄一吨焦炭节约的热能为： 1365.7-179.8=1185.9MJ/（t焦） 折合标准煤40公斤/（t焦） (0.03412kg/MJ) 炼焦炉的生产操作 （2）干熄焦炭的质量 1 由于焦炭在干熄过程中缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，因而机械强度提高，真密度也增大。 2 干熄焦过程不发生水煤气反应，焦炭表面有球状组织覆盖，内部闭气孔多，故耐磨性改善，反应性降低。 3 干熄过程中因料层相对运动增加了焦块间的相互摩擦和碰撞，使大块焦炭中的裂纹提前开裂，起到了焦炭的整粒作用，故块度均匀性提高。 4 焦炭在预存室中保温，相当于在焦炉中的焖炉，进一步提高了焦炭成熟度，使其结构致密化，也有利于降低反应性，提高强度。 与湿法熄焦相比,干法熄焦的焦炭质量有明显提高。 * 从炭化室推出的约1050℃的红焦经拦焦机导焦栅落入运载车上的焦罐内，运载车由电机车牵引至干熄焦装置提升井架底部，由提升机将焦罐提升至井架顶部，再移到干熄炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭自上而下与惰性气体直接进行热交换，冷却至250℃以下。冷却后的焦炭经排焦装置卸至胶带输送机上，再经炉前焦库送筛焦系统。冷惰性气体由循环风机通过干熄焦底的供气装鼓入干熄炉内，自下而上与红焦进行热交换，排出干熄炉的热惰性气体温度约为800℃左右。热惰性气体夹带大量的焦粉经一次除尘器觉降，气体含尘量降到6g/m3以下进入干熄焦锅炉换热。当冷惰性气体由锅炉出来，温度降至200℃以下时，经二次除尘器使尘量降到小于1g/m3后，由循环风机加压，再经给水预热冷却，最后送入干熄炉循环使用。 炼焦炉的生产操作 第六章 炼焦炉的生产操作 第一节 焦炉装煤 第二节 焦炉出焦 第三节 熄焦和筛焦 炼焦炉的生产操作 第一节 焦炉装煤 一、装煤要求 焦炉装煤包括 从煤塔取煤 由装煤车往炭化室内装煤。 操作要求是:装满、压实、拉平和均匀。 由煤塔往装煤车放煤应迅速，使煤紧实，以保证煤斗足量，但煤斗底部不应压实，以防往炭化室放煤时煤流不畅。 炼焦炉的生产操作 二、焦炉装煤过程的烟尘控制 ? 1.炭化室装煤时的烟尘特征 装煤产生的烟尘来自以下几方面: (1)装入炭化室的煤料置换出大量空气，装炉开始时空气中的氧还和入炉的细煤粒不完全燃烧生成碳黑，而形成黑烟。 (2)装炉煤和高温炉墙接触、升温，产生大量水蒸汽和荒煤气。 (3)随上述水蒸汽和荒煤气同时扬起的细煤粉，以及装煤末期平煤时带出的细煤粉。 (4)因炉顶空间瞬时堵塞而喷出的荒煤气。 炼焦炉的生产操作 2.处理装炉烟尘的方法 (1) 上升管喷射 这是连通集气管的方法，装煤时炭化室压力可增至400Pa，使煤气和粉尘从装煤车下煤套筒不严处冒出，并易着火。采用上升管喷射使上升管根部形成一定的负压，可以减少烟尘喷出。 喷射介质有 水蒸汽(压力应不低于0.8MPa) 高压氨水(1.8～2.5MPa)。 炼焦炉的生产操作 (2) 带强制抽烟和净化设备的装煤车 装煤时产生的烟尘经煤斗烟罩、烟气道用抽烟机全部抽出。 为提高集尘效果，避免烟气中的焦油雾对洗涤系统操作的影响，烟罩上设有可调节的孔以抽入空气，并通过点火装置，将抽入烟气焚燃，然后经洗涤器洗涤除尘、冷却、脱水，最后经抽烟机、排气筒排入大气。 洗涤器的型式有:压力降较大的文丘里管式、离心捕尘器式、低压力降的筛板式等。 吸气机受装煤车荷载的限制，容量和压头均不可能很大，因此烟尘控制的效果受到一定的制约。 炼焦炉的生产操作 (3) 带抽烟、焚烧和预洗涤的装煤车和地面净化的联合系统 该系统的装煤车上不设吸气机和排气筒，故装煤车负重大为减轻。装煤时，装煤车上的集尘管道与地面净化装置的炉前管道上，对应于装煤炭化室的阀门联通，由地面吸气机抽引烟气。 装煤车上的预除尘器的作用在于冷却烟气和防止粉尘堵塞连接管道。 炼焦炉的生产操作 3.其它改善炉顶操作环境的措施 提高炉顶操作的机械化、自动化程度是改善炉顶操作的重要措施，目前国内外焦化厂正在采用的有： (1)机械化启闭炉盖装置 多数采用—次定位、液压驱动或气