单次抽样检验.PPTVIP

?定義品質、品質管制的意義及說明其重要性 ?描述品質的重要性 ?瞭解品管大師對品質的定義與沿革過程 ?比較品質成本之內容與差異 ?計算製程能力與允差之關係 ?簡短描述檢驗的意義及種類 ?比較計數值、計量值抽樣計畫之差異 ?分析作業特性曲線 光陽機車－QC story QC活動推行理念 活動推行架構 光陽機車－QC story PDCA管理循環與QC活動步驟。 14-1　品質管制的意義及其重要性 品質的意義 一件產品的功能或是使用情況，說明該產品的品質，「主觀性」是構成品質的要件之一，滿足顧客的要求或適用性，而不是以「最佳」為目標。 品質特性如下： 品質投入三階段： 品質的重要性 品質可以降低作業成本、提昇顧客滿意度、提高作業效率、增加市場佔有率、提高企業信譽與社會責任。 品質管制的意義 第一階段：認為品質在於「適用」，著重於「檢驗」。 第二階段：認為品質在於「製造」。 第三階段：認為品質在於「符合規範」，著重於「管制」。 第四階段：認為品質在於「滿足顧客的需求」，著重於「保證」。 第五階段：認為品質在於「提供附加價值」，是「習慣」造成的。 第六階段：認為品質在於「創新」，而著重於「全面品質管理」。 品質管制的目的與認知 品質管制的目的為「降低生產成本」、「產品品質的提高」、「縮短交貨時間」。 品質管制代表公司全員參與，並且強調品質的重要性，重點如下： 全員參與品管活動。 公司內每一員工。 品管方法的全面性。 強調品管的範圍。 品管大師對品質之定義 認為品質係「顧客之現在與未來之需要」提出計畫（Plan）、執行（Do）、查核（Check）及行動（Action）四個動作，稱為「PDCA循環」，又稱「戴明循環」。 圖14-7說明PDCA是循環過程，同時整合SDCA，亦就是透過PDCA進行改善，進而維持SDCA循環，若過程中如果發現問題，再透過PDCA持續改善。 戴明於西元1986年提出「全面品質管理」的觀念以及「戴明十四項品管要點」 裘蘭認為品質就是適用。 品質管理可援用財務管理所採行的三個管理程序，分別為： 克勞斯比提出兩個問題：什麼是品質？達到品質要求的標準和系統是什麼？強調的是品質的觀念，而非統計方法。 認為品質就是在產品的用途及實際用途等消費條件下的「最好」，品質管理應有效的整合三項功能： 品質是一種能令消費者或使用者滿足，並樂於購買的特質。他主張，品質管理是全部門和全員參與的工作，企業內各部門、各人，從董事長到基層員工，都對品質管理負有責任。 品管圈是品質管理的工具，它由員工和管理者所組成，透過品管圈來發掘企業的問題，並設法解決。 14-2　檢驗的意義及種類 品質成本 品質成本被分為兩類：「符合成本」與「不符合成本」。 符合成本是為了使產品合乎規格或滿足顧客需求所產生的成本，包括預防和評估。不符合成本是因產品不符合規格或不能滿足顧客需求所發生的成本，包括內部失敗成本和外部失敗。 品質成本隨著符合成本的增加而提昇，但隨著不符合成本的增加而降低，總品質成本是符合成本與不符合成本之和，如圖14-8。 檢驗的種類 檢驗的種類包括： 全數檢驗：將整批的物品一一挑選，發現不良品或不合格即予更換或重製。 抽樣檢驗：檢驗適用的範疇可分為進料檢驗、製程中檢驗及最終檢驗。 無檢驗通過：交貨者來交貨之貨品頗為可信，且審查交貨者之檢驗記錄皆合理者，可不經檢驗即認定該批合格。 14-3　統計品質管制 管制圖之意義 將蒐集之數據用統計方法加以計算出管制界限，用以表示製程能力水準，在製程中抽樣，並將樣本統計量點入圖中，用以判斷品質變異之情形，此種圖形為管制圖。 該產品的平均數與標準差公式如下： 平均數： 標準差： 管制圖之繪法 管制圖由三部份組成：管制界限、中心線與樣本點，如圖14-9。 製程能力與製程能力指標 製程能力係指產品生產品質之一致性。 產品製程變異係經由製造過程與量測過程所產生，其中量測過程係由人為因素與量測機具等所造成之變異。製程總變異＝產品製程變異＋量測變異（人＋機）。 製程能力與允差的關係會因變異差異，產品製程變異會落在管制圖不同的區間。 常採用的手法為製程能力指標，常見的指標有Ca、Cp、以及Cpk。 Ca：製程準度指標值係表示產品製程平均數（Ca）與規格中心值（μ）之一致性。 Cp：當品質特性標準差越小，製程精密性越佳。 Cpk：當品質特性的平均數較接近目標值且標準差越小，製程精準性越佳 14-4　計數值與計量值抽樣計畫 抽樣檢驗計畫分為兩種，如表14-5之比較： 單次抽樣檢驗 單次抽樣檢驗即僅抽取一次樣本判定整批是否合格之抽樣檢驗。圖14-11為單次抽樣之流程。 例如某一送檢批量共1,000件產品，今隨機抽取100件，其允收之條件如下：n＝100，c＝2，亦即抽取100件產品，若發現其中