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检测试验仪器操作规程汇编 HR—150型洛氏硬度计操作规程 1 硬度计的安装 硬度计应安放在干燥、清洁、没有腐蚀性气体、无震动的房间内。 2 使用前的准备工作 2.1 试件的准备：试件的厚度应大于压痕深度的10倍；被测试样表面应光滑没有深的加工刀纹和凹坑等；所有检测表面及支持面上的油垢应擦拭干净，检测表面必须用砂纸磨平。 2.2 调选及换装工作台：工作台必须能保证被测试件可以稳妥地放置在上面并使试件的被测表面与硬度计的压头垂直；若被测试件为圆柱体的零件，应换装上特殊制造的“v”型工作台。 2.3 根据被测试件的具体要求，选择并变换合适的总负荷。 3 检测程序 3.1 检测之前，必须先打标准硬度块校对示值，若超出误差时，应请检修人员调整，调整合格后再行检测。 3.2 使用范围应注意刻度符号B、C、A HRB：采用1.588毫米钢球压头，总负荷100公斤，允许测量范围30～100。 HRC：采用120°金刚石压头，总负荷150公斤，允许测量范围20～67。 HRA：采用120°金刚石压头，总负荷60公斤，允许测量范围＞70。 3.3 主负荷加好后，一般不需停留一段时间。如需要停留时，则停留时间应尽量保持一致，以免造成误差。 4 注意事项 4.1 使用时应注意缓冲器内的工作油液。 4.2 使用时应注意和调整主载荷的加荷速度。 4.3 硬度计即使在正常使用的情况下，也要定期检定，每年一次。  HB—3000型布氏硬度计操作规程 1 硬度计的安装 硬度计应安放在干燥、清洁、没有腐蚀性气体、无震动的房间内。 2 使用前的准备工作 2.1 被测试样的准备：被测试样的厚度应大于压痕深度的10倍；被测试样的被测部位应制成光滑平面，其表面粗糙度不低于Ra1.6μm；若压头钢球直径为2.5mm，被测试样表面粗糙度应控制在Ra0.8μm以上，使压痕边缘清晰，测量结果准确。 2.2 调选及换装工作台：工作台必须能保证被测试件可以稳妥地放置在上面并使试件的被测表面与硬度计的压头垂直；若被测试件为圆柱体的零件，应换装上特殊制造的“v”型工作台。 3 使用操作方法 3.1 安装或更换压头 当硬度计安装或更换压头时，注意先将压头清洗、擦拭干净，然后装入主轴衬套内，旋转紧固螺钉，使其轻轻压于压头固定杆之扁平处，不应过紧或过松，以免造成示值误差或自行脱落。 3.2 钢球直径、负荷大小、保荷时间，应按使用说明书表1进行选择。 3.3 被测试样的安放位置要注意使压痕的中心到试样边缘的距离不应小于压痕直径的2.5倍。检测后压痕直径的大小应在下述范围内： 0.25D＜d＜0.6D 式中：D—钢球直径； d—压痕直径。 3.4 负荷选择 选用187.5公斤的负荷，即吊架挂在大杠杆尾部刀刃上即可；若加上62.5公斤的砝码，就形成250公斤的负荷；再加上500公斤的砝码，就形成750公斤的负荷；以此类推。 3.5 保荷时间的选择 保荷时间，是根据特定负荷的需求来相应确定的，分别为10秒、30秒、60秒。 3.6 进行检测 打开电源开关，即接通电源，此时电源指示灯亮；加上负荷，启动按钮开关，开始运转，加荷指示灯亮；从加荷指示灯亮开始算起到指示灯熄灭，为全负荷保持时间。检测结束后，转动手轮，取下式样。 3.7 确定结果 用读数显微镜测量被测件上的压痕，压痕直径要从压痕上两个相互垂直的方向测量，取其算术平均值，依此结果查表，确定试样的硬度值。 4 注意事项 4.1 硬度计定期加油润滑，一月润滑两次。 4.2 减速器半年充加黄油（或加工业凡士林）一次。 4.3 经常检查换向开关，发现问题，应加以修理或换新。 4.4 硬度计停止检测时，及时取下砝码和吊架，以防损坏。 4.5 硬度计即使在正常使用的情况下，也要定期检定，每年一次。  光电天平操作规程 1 天平的执手开关必须缓慢、均匀地转动以使其开启或关闭，速度过快会使刀刃与“V” 型刀口快速接触而损坏，同时由于剧烈或大幅度的运动会造成称量误差。 2 称量时，应适当地估计并小心地添加砝码，然后启动天平。按指针偏移方向增添或减少砝码，至投影屏中出现静止到10毫克内的读数为止。 3 称量过程中，每次调整都应将天平关闭，绝不能在天平摆动时增添或减少砝码，或者在秤盘中放置或取出称量物品。 4 被称量物品在10毫克以下者，可由投影屏上读出10毫克以上之读数；旋转砝码三档指数盘，来增减10毫克～199.990克的环形砝码。  分光光度计操作规程 1 在仪器未接通电源之前，应首先检查供电电源与仪器所标注的电压、电流是否相符，确保一致后，将电源开关扳至“开”字位置，接通电源。 2 接通电源后应预热三十分钟。 3 调零：预热后，将光路闸门扳至黑点“·”处，灵敏度波段开关