仪器制造工艺综合技术介绍.pptVIP

第0章 绪论;6、机械制造科学及其发展;3）制造技术向信息化方向发展 信息、物质和能源是制造系统的三要素。随着计算机、自动化与通讯网络技术红制造系统中的应用，信息的作用越来越重要。产品制造过程中的信息投入，己成为决定产品成本的主要因素。制造过程的实质是对制造过程中各种信息资源的采集、输入、加工和处理过程，最终形成的产品可看作是信息的物质表现，因此可以把信息看作是一种产业，包括在制造之中。为此一些企业开始利用网络技术、计算机联网、信息高速公路、卫星传递数据等实现异地生产。使生产分散网络化，以适应21 世纪高柔性生产的需要。;第1章 工艺过程基本概念与组成;1） 工序 一个或一组工人在一个工作地（机械设备）对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 ;2） 安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容，称为安装。 ;3） 工步??? 工步是指在加工表面、切削刀具和切削用量（转速和进给量）都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序过程。 ;2.2 生产纲领与生产类型;2） 生产类型? 生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。 一般分为： 1）大量生产 2）成批生产 3）单件生产 ;简单工序尺寸及公差的确定;工序尺寸及公差的计算（单位：mm）; ; 基准是机械制造中用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的那些点，线或面。 从设计和工艺两个方面看基准，可把基准分为：; 设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系以及零件本身结构要素之的相互位置关系，确定标注尺寸（或角度）的起始位置。这些尺寸（或角度）的起始位置作设计基准。 设计图上所采用的基准就是设计基准。设计基准可以是点，也可以是线或者面。;零件在加工工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。工艺基准又可进一步分为：工序基准，定位基准，测量基准和装配基准。; 在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为工序基准。;加工大端侧平面，标注方式不一样;（3）测量基准 检验零件时，用以测量加工表面的尺寸、形状、位置等误差所依据的基准。 ;3）定位基准选择;粗基准的选择原则;精基准的选择原则;（2）“基准统一”原则 多个表面加工时选择公共定位基准。这样易于保证各加工表面间的相互位置精度。;（3）“互为基准”原则 对空间位置要求高的零件，通常采用互为基准的更迭加工原则。;（4）“自为基准”原则 选择待加工表面本身作为定位基准。该原则不能提高位置精度，但可以提高尺寸和形状精度。 典型的自为基准加工方法有：铰孔、拉孔、无心磨、珩磨等。;辅助基准;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;2.机床误差;刀具在不同方向的位移量对工件直径的影响;图示可知：;导轨扭曲引起的误差;毛坯误差的复映;ε定量地反映了毛坯误差经加工之后的减少程度，称为“误差复映系数”。工艺系统刚度愈高，则ε愈小，也就是毛坯误差复映在工件上的误差愈小。 当毛坯误差较大，加工过程分成几次走刀进行时，若每次走刀的复系数为ε1，ε2，…εn，则总的复映系数为： ε总=ε1ε2…εn 于是最后的加工误差为： △工=ε1ε2…εn△坯 由于，y总是小于ap，所以复映系数ε总是小于1。可见随着走刀次数增多，加工误差也就愈小，但当小到一定程度时，即使再增加走刀次数，也不再起作用了，此时其它原始误差的影响将起主要作用。;例2-4　 图2-57：圆销直径分布图 ;; (1)基准不重合尺寸换算;;最后得镗孔尺寸;用竖式可得同样结果：;例：如图，冷态下的轴向装配间隙为0.05~0.15mm,A1=41mm, A2=A4=17mm，A3=7mm。求各组成环的公差及偏差。 ;解: (1) 分析和建立尺寸链图 封闭环尺寸是 ;计算协调环偏差 故“协调环”为：; 基本尺寸;例 如图所示装配关系，轴是固定的，齿轮在轴上回转，要求保证齿轮与挡圈之间的轴向间隙为0.10～0.35mm。 已知;（标准件），; （4）确定各组成环的公差及上下偏差 按入体原则标注：;例6.3 活塞销和活塞销孔的装配关系如图6-10所示。活塞销直径d与活塞销孔径D的基本尺寸为ф28mm，按装配技术要求，在冷态装配时应有0.0025～0.0075mm的过盈量。若活塞销和活塞销孔的