冷冲压工艺及模具设计课程设计-定位板冲压模设计文档.doc

冷冲压工艺及模具设计课程设计 目录 任务书 摘要 1.零件加工方案 2.零件制造歩骤 2.1零件的工艺分析 2.2冲压工艺力的计算及压力机的选择 2.3压力中心的计算 2.4凹模和凸模的设计 2.5定位零件的设计 2.6卸料零件的设计 2.7固定、导向和连接零件 2.8模具总装图 3.模具装配 3.1上模装配 3.2下模装配 结束语 致谢 参考文献 《冷冲压工艺及模具设计》课程设计任务书 ————定位板冲压模设计 一、设计课题 某厂生产的定位板零件如图所示，大批量生产，试确定其冲压工艺方案，画出模 具结构装配图，并绘出除模架和紧固件等以外的所有零件图。 如图所示 二、设计内容 设计内容包括冲压工艺性分析，工艺方案制定，排样图的设计，总的冲压力计算及压力中心计算，刃口尺寸的计算，弹簧、橡皮的计算，凸模、凹模结构设计以及其它冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，填写冲压工艺卡等。 三、设计工作量 1、制订冲压工艺方案 2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张 3、设计说明书1份，20页左右 四、冷冲模课程设计的要求 1.冷冲模装配图 用以说明冲模结构、工作原理、组成冲模的全部零件及其相互位置和装配关系。一般情况下，冷冲模装配图用主视图和俯视图表示，若还不能表达淸楚时,再增力其它视图。 图上应标注必要的尺寸，如模具闭合尺寸、模架外形尺寸、模柄直径等，不标注配合尺寸、形位公差。 按机械制图国家标准填写好标题栏和零件明细表，包括件号、名称、数量、材料、热处理、标准零件代号及规格、备注等内容。模具图中的所有零件都应详细填写 在明细表中。 装配图中的技术要求内容包括：凸、凹模间隙、模具闭合高度、模具的特殊要求、其它等。 2．冲模零件图 要求绘制除模架和紧固件以外的所有零件图，零件图的绘制和标注应符合机械制图国家标准的规定，要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理要求及其它技术要求。 3．设计说明书 设计者除了用工艺文件和图样表达自己的设计结果外，还必须编写设计说明书，用以阐明自己的设计观点、方案的优劣、依裾和过程。其主要内容有： 目录 摘要 1.零件加工方案 2.零件制造歩骤 2.1零件的工艺分析 2.2冲压工艺力的计算及压力机的选择 2.3压力中心的计算 2.4凹模和凸模的设计 2.5定位零件的设计 2.6卸料零件的设计 2.7固定、导向和连接零件 2.8模具总装图 3.模具装配 3.1上模装配 3.2下模装配 结束语 致谢 参考文献 说明书中应附必要的简图，所选参数及所用公式应注明出处，并说明式中各符号的意义和单位。说明书最后应附有参考文献目录，包括书刊名称、作者、出版社、出版年份。在说明书中引用所列参考资料时，只需在方括号里注明其序号及页数, 如：见文献[8]P118。 5.图纸CAD绘制，CAD绘制者必须交纸质图及电子文稿。 摘要 冲裁工艺在工业生产中应用广泛，冲压模具设计与制造技术是-项技术性和经验性都很强的工作。本次课程设计根据课程设计任务书提供的零件图纸要求,用AutoCAD进行设计分析。根据分析结果选择合理的冲压工艺和合理的模具结构，在此基础上优化零件结构和选择合适的零件材料。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工所需的模具类型，选择所需设计的模具类型。 本文首先叙述了冲压模具的发展状况，模具在现代工业中的作用，和在整个国民经济中的地位。说明了冲压模的重要性与本次设计的意义,接着是简单说明了模具设计的基本概念和模具设计的一般步骤、模具的分类、模具零件的分类、模具的结构形式、冲压的基本概念、冲压工艺基础理论、塑性力学基础理论。然后对冲压件进行工艺分析，完成了工艺方案的确定，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算， 为选择冲压设备提供依据。其次对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次模具零件图的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。 本次设计阐述了冲压单工序模的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键字：冲裁；落料；单工序模：模具结构 零件如图所示 图1 1.零件加工方案 该零件为简单零件，可直接釆用落料的方法来完成。 2．零件的制造歩骤 2.1、零件的工艺分析 零件如图1所示，其材料是Q235，厚度为1mm，查表得抗拉强度σb=375?460MPa， 屈服极限σs=235MPa，弹性模数伸长率?=26?31%，抗