350mw汽轮机机组——葛云.pptVIP

超临界机组 苦练内功，天道酬勤 机组概况 锅炉： 超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构； 汽轮机： 超临界、一次中间再热、双缸两排汽、间接空冷、抽汽凝汽式汽轮机； 发电机： 水氢氢冷却、自并励静止励磁发电机发电机。两台机组分别以一回330kV电压等级、以发电机～变压器～线路组型式接至新建的电解铝330kV变电站。 机组超临界（按照主蒸汽参数）的划分： 低压：主蒸汽压力为1.18—1.47MPa 中压：主蒸汽压力为1.96—3.92MPa 高压：主蒸汽压力为5.98—9.81MPa 超高压：主蒸汽压力为11.77—13.75MPa 亚临界：主蒸汽压力为15.69—17.65MPa 超临界：主蒸汽压力大于22.16MPa 超超临界：超超临界只是一个商业名词，物理学中没有这个分界点；只表示超临界技术发展的更高阶段。从国际及国内已建成及在建的超临界或超超临界机组的参数选择情况来说，只要锅炉参数在临界点以上，都是超临界机组，但对超临界和超超临界机组并无严格的界限，只是参数高了多少的一个问题。目前国内及国际上一般认为只要主蒸汽温度达到或超过600度，就认为是超超临界机组。 主要设计原则 1、锅炉制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹系统，每台锅炉设五台中速磨煤机。 2、每台机组机设两台50%汽动给水泵组、一台50%电动给水泵，设两台100%变频调节的凝结水泵。 3、发电机采用水氢氢冷方式，励磁系统采用静态励磁。 水氢氢冷方式：定子绕组为水内冷, 转子绕组为氢内冷,铁心为氢冷 4、每台机组采用1座间接冷却塔，两台机组共用1座循环水泵房，辅机冷却系统采用机力通风冷却塔。 5、除灰渣系统采用灰渣分除，干除渣、干除灰系统。 6、烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔，不设GGH和烟气旁路，增压风机与引风机合并设置，吸收剂制备采用厂外直接购买合格品质的石灰石粉。 锅炉及其辅助设备 1、制粉系统：采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用蒸汽消防。 2、磨煤机:每台锅炉配5台中速磨煤机。 3、一次风机： 每炉配2台离心式一次风机+变频装置，变频装置采用一拖一方式。一次风机入口设消音器。燃烧校核煤种时单台一次风机能带3台磨煤机满足锅炉60%额定负荷运行。一次风机整机寿命不低于30年。 锅炉及其辅助设备 4、送风机：每炉配2台动叶可调轴流式送风机，送风机入口设消音器。 5、引风机：每炉配2台动叶可调轴流式引风机。引风机采用锅炉引风机与脱硫增压风机合并设置的三合一风机。 6、除尘器：每炉配2台布袋除尘器。 7、给煤机：每台炉配5台耐压称重式皮带给煤机。给煤机密封风设置电动关断门。给煤机壳体、进出口闸板门、进出口落煤管、可调联接器采用耐压设计。给煤机入口的煤闸门为电动闸板型。给煤机出口气动煤闸门执行机构采用进口产品。 8、烟囱：两台锅炉共用一座单套筒钢内筒烟囱，烟囱高180m，出口内径暂按7.6m。 锅炉设计主要蒸汽参数 锅炉容量和主要参数： 以下数据为锅炉BMCR（锅炉最大连续蒸发量）工况： 过热蒸汽流量 t/h 1200 过热蒸汽出口压力 MPa(g) 25.4 过热蒸汽出口温度 ℃ 571 再热蒸汽出口温度 ℃ 569 锅炉点火采用等离子点火方式，设置稳燃大油枪。 锅炉最终参数根据汽机进汽要求调整。 汽机及辅助设备 1、热力系统：热力系统除辅助蒸汽系统外均采用一机一炉单元制。机组启动用汽接#4机组辅汽联箱。 2、主蒸汽、再热蒸汽系统：锅炉至汽轮机主汽关断阀前的主汽管道上不设电动隔离阀，主蒸汽管道上不设流量测量装置，通过调节级后压力计算机组蒸汽流量。 锅炉主蒸汽出口设有堵板，再热冷段在锅炉再热器进口设有堵阀，热段在再热器出口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用，所有堵阀、堵板由锅炉厂供货。高压缸排汽出口设止回阀。 汽机及辅助设备 3、旁路系统：40％BMCR容量的高、低压两级串联启动简化旁路系统。 4、回热抽汽系统：具有六级非调整抽汽，一级调整抽汽。分别供给3台高加、1台除氧器和3台低加用汽，4抽还供给辅助用汽。 5、给水系统：给水系统采用单元制，每台机组配置二台50%BMCR容量的汽动给水泵和一台50%BMCR容量的电动调速给水泵，各给水泵均设有前置泵，电泵配液力偶合器。配置3台高压加热器，高加给水管道采用大旁路系统，当任何一台高加故障时，3台高加均解列，给水通过旁路管道输送至锅炉。 汽机及辅助设备 6、凝结水系统：凝结水精处理采用中压系统，凝结水泵每台机组配置2台100%容量的凝结水泵，每台机组设两台变频器，采用一拖一运行。2台机组配