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6S学习教材 基础篇;参加培训注意事项： 1、手机振动，精神集中； 2、空杯心态，积极参与； 3、包容体谅，相互成长。;什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。 什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。 —— 张瑞敏;不是因为有些事情难以做到，我们才失去了斗志，而是因为我们失去了斗志，那些事情才难以做到。;1. 6S的起源与发展 2. 6S内容、目的、效用 3.职责与达标标准 4.日常礼仪;200年前，已流传日本…… 1955年，推行了2S…… 其后，被丰田公司倡导推行…… 1986年，日本5S的著作相继问世…… 近代，大概在1988年，5S理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全”一词，发展成为6S管理理论。;6S说明书; 国内工厂6S推进现状 1、一紧、二松、三垮台、四重来 2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要 3、领导观念、员工素质、现场情况 ;对6S认识的误区 1、6S太简单，芝麻小事，没什么意义！ 2、工作太忙，没有时间做6S！ 3、6S不就是扫扫地、擦擦桌子，检查检查嘛！ 4、6S与效率、品质及成本无关！ 5、拿固定工资，做不做好6S与收入无关！ 6、现在比以前已经好多了，还有这必要吗? 7、办公室不需做6S！;1. 6S的起源与发展 2. 6S内容、目的、效用 3.职责与达标标准 4.日常礼仪;;整理： ;整理的要点： ;类别;整顿：;整顿的要点： ;整顿的3要素：场所、方法、标识 ;整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便、最安全的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。;30;安全：;安全事故是如何发生的? 事故和伤害是设备、机械、原材料、作业场所的“物”的方面与“人”的方面相互接触中发生的。物的因素称为不安全状态，人的因素称为不安全行为。当物处于不安全状态或人处于不安全行为时，就有可能发生事故和伤害。;安全教育;;安全找问题;安全找问题;安全找问题;;安全找问题;安全找问题;安全的重点在于有意识的去预防;安 全;安 全;安 全;安 全;安 全;安 全;安 全;安 全;清扫：;清扫的要点： ;如何才找到污染源？;2017/9/26 Tuesday;例???假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” ;清洁：;清洁的要点： 制度化、标准化； 持续系统的培训； 有效的激励方法； 全员参与，坚持不懈。;A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 B、检查中常见问题： 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风； ?简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善； ;素养：;素养的要点： ;素养的重点： 持之以恒 习惯成自然;A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。 B、检查中常见问题： ??? 只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好； ??? 认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。;; 　 整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」 　　整顿：正确的方法---「3要素、3定」 安全：危险意识---「预防为主」 　　清扫：责任化---明确岗位6S责任  　　清洁：制度化及考核---稽查、竞争、奖罚  　　素养：长期化---高标准、严要求;效用一：6S是最佳推销员（Sales） ;效用二：6S是节约家（Saving ） ;效用三：6S对安全有保障（Safety） ;效用四：6S是标准化的推动者（Standardization） ;效用五：6S形成令人满意的职场（Satisfaction） ;70; 海尔公司总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。“中国人做事的最大毛病是做事不认真，不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 ;企业目标;6S的追求;1. 6S的起源与发展 2. 6S内容、目的、效用