玩具生产工艺手册注塑生产工艺知.docVIP

Page: PAGE 54 玩 具 生 產 工 藝 手 冊 注 塑 生 產 工 藝 知 識（1） 注 塑 生 產 工 藝 知 識（2） 壓 鑄 生 產 工 藝 知 識 靜 電 生 產 工 藝 知 識 真 空 電 鍍 生 產 工 藝 知 識 手 噴 生 產 工 藝 知 識 移 印 生 產 工 藝 知 識 裝 配 生 產 工 藝 知 識 補充資料－－夾具概述 注塑生產工藝知識（1） 熱塑性塑料的組成 樹脂（占40％~100%） 賦予塑料的可塑性﹑流動性及黏結性 填充劑（占20％~50%） 改善塑料性能﹐擴大使用范圍 增塑劑（占5％~70%） 提高流動性﹑韌性﹑柔軟性﹑彈性 著色劑（＜2%） 賦予色彩﹐改善塑料耐候性 穩定劑（占2％~5%） 延緩塑料變質（包括光穩定劑﹑熱穩定劑及抗氧劑等） 潤滑劑（＜1%） 提高流動性﹐改善膠件粘模及改善表面質量等等 ﹒﹒﹒﹒﹒﹒ 常用塑料主要性能及注塑成型工藝要點 1﹒GPPS及其改性物 HIPS﹑AS（SAN）﹑BDS（K－Resin） GPPS 硬膠﹒通用聚苯乙烯 *** 塑料主要性能﹕ 高透明度﹑良好光澤﹑容易著色﹐屬非結晶塑料 尺寸穩定性好（收縮率0.4%左右）﹐耐磨性差﹐故膠件包裝要求較高以防擦花 制品對內應力敏感﹐性脆﹐無延展性﹐沖擊強度小﹐易開裂且斷裂后易產生尖角（SHARP POINT）﹑利邊（SHARP EDGE）﹐故單純的GPPS料較少用于玩具制造﹒ 注塑工藝要點﹕ 原料一般不用干燥﹐個別情況80℃烘2小時 成型溫度波動較大﹐加熱熔化及固化速度快﹐故成型周期一般較短﹐ 溫度參數:料筒溫度200℃左右,料溫過高易出現銀絲,而料溫過低則會開裂. 模溫控制﹕模溫一般在50℃~80℃ GPPS流動性很好,注塑中不需最高壓力,通常注塑壓力40Mpa左右,壓力過大而增加膠体的流動性,但可能導致制品開裂,尤其是厚壁和帶嵌件的制品. 注射速度一般視產品情況而定,但注射速度受注射壓力影響較大,速度過快時可能會 導致批鋒或出現粘模以及頂出時,頂白頂裂等問題. 适當的背壓﹕如果背壓太低﹐螺桿轉動易卷入空气﹐料筒內料粒密度小﹐膠粒塑化效果不好﹐影響膠件表面質量（一般背壓取10~20kg/cm2） 模具上一般設計細水口為0.8~1.0mm 共混改性塑料: GPPS + PVC 共混成為性能較好的不燃塑料 常用原料舉例﹕ a) 奇美硬膠PG-33 （台灣奇美實業公司） b) STYRON666D （美國道化學公司） c) Bakelite SMD-3500 （美國聯合碳化物有限公司） *** HIPS 不碎膠﹒高沖擊聚苯乙烯 *** 塑料主要性能﹕ 著色性好 與GPPS比較﹐加入了5~20％的丁二烯（一般用順丁橡膠或丁苯橡膠）成份﹐故抗沖擊性大大提高﹒ 注塑工藝要點﹕ 流動性小于GPPS﹐故成型溫度﹑壓力都稍高﹒ 冷卻速度較GPPS慢﹐故需要足夠的保壓壓力和保壓時間以及充分的冷卻條件﹐以減少局部收縮和冷卻變形﹒ 共混改性塑料: HIPS＋GPPS 混和啤塑﹐調整比例﹐使塑料具有足夠強度及良好表面質量﹒ 常用原料舉例﹕ a) HIPS STYRON 470﹐475U （DOW Chemical Co.,Ltd） b) Dolyrex PH-66 （台灣奇美實業公司） c) HIPS HI-425 （NIWON Co.,Ltd.KOREA） *** AS(SAN) 大力膠﹒丙烯晴－苯乙烯共聚物 *** 塑料主要性能﹕ 高透明﹑高光澤﹑耐沖擊性优于GPPS﹒ 不耐動態疲勞﹐但耐磨力開裂遠胜GPPS﹒ 注塑工藝要點﹕ 需進行預干燥﹐80℃ 2小時 溫度控制﹕注射成型溫度180~270℃﹐模具溫度65~75 常用原料舉例﹕ AS767／STYLON GR601 （旭 DOW﹒日本） *** BDS（K－Resin）-- K料﹒丁二烯-苯乙烯共聚物 *** 塑料主要性能﹕ a) 透明且具有較高的沖擊強度及韌性﹒ b) K料分KR－01 KR-03﹐KR-03沖擊性优于KR-01﹒ 注塑工藝要點﹕ 啤塑參數﹕注射料的溫度﹕200~250℃﹐注射壓力﹕40~70Mpa﹐模具溫度﹕40~60 共混改性塑料﹕ 根据需要﹐K料可以和聚苯乙烯及其改性物（包括ABS）任何比例混合﹒ 常用原料舉例﹕ KR-01﹐KR-03 （美國菲利浦石油化學公司） 2﹒ABS MBS *** ABS -- 超不碎膠﹒丙烯月青 - 丁二烯-苯乙烯共聚物 *** ABS可以看作