特种铸造2010-第4部分.ppt

5.1.1 零件结构的铸造工艺性 一、 合金的铸造性能对零件结构的要求 收缩、流动性 铸件（或零件）都是由不同的“壁”构成的 局部看----大小、厚薄、内外、连接 整体看----对称与否 二、 铸造工艺对零件结构的要求 （1）利于减少和简化铸件分型面 图2.3.13 肋条的设计 图2.3.14 凸台的设计 （3）垂直于分型面的非加工面应具  有结构斜度 （1）内腔形状应利于制芯或省去型芯 三、 不同铸造方法对铸件结构的要求 图2.3.21 镶嵌件的应用 图2.3.22 在大平面上设工艺孔和筋 图2.3.23 金属型铸件结构和抽芯的关系 表2.3.2 金属型铸件的最小壁厚 表2.3.3 金属型铸造最小铸孔／mm 一、浇注位置与分型面的选择 b.铸件大平面应朝下 ②分型面的选择（方便工作） 端盖浇注位置和分型面的选择： 二、确定工艺参数（第二步：画铸件图-画模样图-制模样等） ①收缩率（模样比铸件大一收缩量） ②机械加工余量（铸件比零件大？） 表2.2.5 机械加工余量 注意： 1、先选公差等级CT； 2、再选加工余量等级； 3、加工余量表中的基本尺寸是指加工表面上最大基本尺寸和该面与它的加工基准之间距离较大的一个； 4、顶面、孔的加工余量等级应降一级使用。 端盖的机械加工余量 例2：零件为灰铸铁，手工造型，小批量生产，尺寸公差等级取13，求图中1~