全面消除8大浪费的方法策略.docVIP

全面消除8大浪费的方法对策 浪费 说明 内容 原因 对策方案 搬运的浪费 不必要的搬运、移动、放置、转动，以及长距离或搬运灵活性差 空间使用的浪费 搬运工时增加 搬运设备增加 发生磕碰、划伤 生产率降低 配置不当 大批量生产 单能工 坐式作业 灵活性低 配置U型设备 流动生产 多能工 立式作业 提高灵活性 不良品的浪 费 物料、加工不良，返工、返修、赔偿、检查 物料费增加 生产率降低 检验员增加 赔偿增加 缺乏标准作业 人员缺乏培训 检查方法和标准不完善 标准化作业 过程质量控制 明确检查方法和标准 进行人员培训 防错 加工浪 费 本来不必要的加工 不必要的工序作业 人员、工序增加 总有效率低 不良品增加 过程步骤分析不充分 工装、夹具设计不合理 标准化不彻底 材料选择不充分 工装重新设计 作业内容重新设计 工装、夹具改进和自动化 标准作业彻底 VA/VE的推进 生产过多的浪费 在不必要时候，生产不必要的东西 流动受阻 库存积压 出现不良品 资金利用率低 提前消耗物料 计划灵活性受阻 人员、设备过剩 大批量生产 设备生产能力过大 快速生产系统 一个流 看板 一次性计划 减少人员 均衡生产 浪费 说明 内容 原因 对策方案 库存的浪费 物料、在制品处于停滞状态 交货长期化 浪费空间 搬运、检查增加 资金占用增加 抑制改进的萌芽 认为库存是必须的 设备配置不当 大批量生产 先行生产 期望生产 改变对库存的认识 配置U型设备 均衡生产 一个流 看板 一次性计划 等待的浪 费 材料、作业、搬运、检查等待和闲余作业 人、作业、时间机器的浪费 在制品库存的增加 流动混乱的发生 设备配置不恰当 前道工序中的问题 能力的不平衡 大批量生产 均衡化生产 按产品类别来配置U型线 防止疏忽 自动化 周期内的计划 动作的浪 费 不必要、无价值、缓慢的动作 人员、工时的浪费 技能评价无法进行 作业不安定 质量隐患 孤岛作业 没有培训 现场布局不合理 工作态度差 流水化生产改进 U型生产线布局 1：1布局模拟 动作经济原则的改进 管理的浪费 检查、品质、库存等所有的事后管理 人的浪费 管理费用的浪费 品质、库存、交货期等出现问题时，从管理开始 品质、库存、交货期等问题，采用上述的方案及对策 员工录用管理制度 为规范试用期员工的管理和辅导工作，创造良好的试用期工作环境，加速试用员工的成长和进步，特制定目标责任制制度。一、员工试用期规定?1、自员工报到之日起至人力资源部确认转正之日起。?2、员工试用期限为3个月，公司根据试用期员工具体表现提前或推迟转正。（一）、福利待遇?1、试用期员工工资根据所聘的岗位确定，核算时间从到岗工作之日起计算，日工资为：月工资÷（本月天数-休假天数）2、过节费按正式员工的1/2发放。3、按正式员工标准发放劳动保护用品。（二）、休假?1、试用期内累计事假不能超过3天，如果特殊情况超过3天需报董事长批准。?2、可持相关证明请病假，请病假程序和天数与正式员工要样。3、可请丧假，请假程序和天数与正式员工要样。4、不享受探亲假、婚假。?二、员工入职准备?1、身份证复印件一份，原件待查。2、学历证明复印件一份，原件待查。 ?3、县级以上人民医院的体检报告。4、4张一寸照片?5、部分职位（如出纳、收银员、司机、仓管）试用期员工还须须准备房产证明、户口本、直系亲属身份证复印件等。三、行政手续?1、试用人员手续办理完毕后，由行政部向试用期人员发放办公相关用品。?2、发放工作牌，办理考勤卡。?3、试用期人员需要食宿的、由行政部安排住宿和就餐。?4、将试用期人员带入用人部门。四、用人部门指引1、试用员工的直接上级是“入职指引人”。2、带领试用期员工熟悉本部门及其他部门，向其介绍今后工作中要紧密配合的部门及员工，同时介绍公司内公共场所的位置，包括会议室、停车场、洗手间等。3、与试用期员工进入面谈，商讨入职后的工作安排，并向试用期员工描述其工作的部门架构，岗位名称，职务，岗位职责等。简单介绍将来的职业发展方向和目前工作时遇到的实际问题。?4、教会试用期员工使用生产工具或办公用具。5、公司有活动要及时告知试用期限人员。?6、与试用期人员进行正面沟通，引导其工作，及时了解试用期员工在工作及生活中存在的问题并帮助其解决。 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------