包装产品质量管理发展趋势及策略分析.doc

包装产品质量管理发展趋势及对策分析 据最新研究表明，顾客的满意程度和公司的盈利能力与产品和服务质量紧密相连。较高的质量使顾客较为满意，同时也维持了较高的价格和较低的成本。因此，质量改进方案通常会增加企业的盈利能力。 通用电气公司董事长小约翰、韦尔奇说：质量是顾客忠诚的最好保证，是我们对抗外外国竞争者的最强防卫，以及维持增长和收益的唯一途径。 在经济全球化步伐加快和市场竞争日益激烈的今天，产品质量已成为企业参与市场竞争的焦点，产品质量是衡量企业管理水平的重要尺度，也是企业保持持久的竞争力的关键。 随着科学技术的不断进步，人们地包装产品的质量要求愈来愈高。新管理模式和新生产方式不断出现，概括起来，现代质量管理技术大致上有以下几种发展趋势，包装企业应积极应对，适时调整，采用新的对策搞好产品质量管理。 趋势之一：用户的需求多样化，包装产品的生产模式中多品种小批量将逐渐增多。 对策：大力研究并推广应用并行的、实时的、面向中小批量 质量控制理论和技术。 21世纪的市场是动态多变的，顾客的需求是多种多样的。历此，风行于20世纪的少品种、大批量生产将会让位于面向顾客订货的多品种、小批量生产，包装产品的用户需求也将随之发生改变。在这种生产模式下，原来常用的、面积大批量 质量控制技术，特别是统计质量控制技术已不再适用。因为统计质量控制中，必须具有数量足够的样本，例如不少于50个，才能提出统计结论，否则，得到的分析结果将放无意义。而在多品种、小批量生产中，产品的生产批量往往不到50件，因此无法再应用制图、抽样检验理论进行质量控制。把并行工程技术和在线实时控制技术强入质量控制实践中，将是中小批量生产中质量管理的主要研究方向。制造阶段质量控制的重点应放在在线实时检测和反馈控制技术上。 趋势之二：通过完善产品设计加强产品质量管理。 对策：重视产品设计阶段的质量控制，采用可信性设计、健壮设计和质量功能配置等新技术。 根据现代质量管理理论，产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的，质量检验只能剔除废交品，并不能提高产品质量。因此应将提高设计质量放以质量管理和质量控制工作的首要位置。为了提高产品的设计质量，除对设计结果进行评审外，还应在设计过程中采有各种现代设计技术，如可信性设计、健壮设计、质量功能配置、动态设计、有限元分析、仿真技术等，保证包装产品设计的科学性和合理性，从而满足产品的质量要求。 从用户的观点去看质量，一般包括六个方面的特性，即性能、可信性、安全性、适应性、经济性和时间性。以上六个特性中，可信性具有特别重要的意义。在国家标准GB／6583－94中，对可信性下的下义为：描述可用性及其影响因素，可靠性、维修性和维修保障等性能的一具集合术语。 日本著名质量管理专家田口玄一博士于20世纪70年代创立了三次设计理论，其核心思想是在产品设计不进行质量控制，用最低的制造成本生产出满足顾客要求的、对社会造成损失最小的产品。其设计过程分为三个阶段，即系统设计、参数设计和容差设计，重点在参数设计，国外称为健壮设计，即运用正交试验法或优化方法确定系统各元、器件参数的最佳组合，使系统在内外部因素作用下，所产生的质量波动最小。即质量最稳定。 质量功能配制又译作质量功能展开，即采用一定的方法，保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每上阶段的有关技术和措施中去。实施QFD后，企业收到的效益是巨大的。日本丰田公司应用QFD技术，从1979年10月到1984年4月间，开发新的集装箱车厢费用累积降低61％，产品开发周期减少1／3，而质量有较大的提高。 趋势之三：生产型标准让位于贸易型标准，美学质量对包装产品的影响逐渐加大。 对策：根据用户的实际需求确定包装产品的质量标准，注意提高包装产品的美学质量。 产品的质量标准分为生产型标准和贸易型标准。目前，国内包装企业的产品标准基本是执行由政府有关部门制定的质量标准，即生产型标准，同时接受政府质量监督部门的检查和监督。生产者把生产的产品达到或高于国家标准作为目标。而国际上通行的则是贸易型标准。二进的区别在于在标准体系的构成上前者大多为国家标准，后者虽然也包括了国家标准，但更多的是生产者根据市场和本企业的情况而制定。在制定标准的指导思想上，前者以指导生产为主要的甚至是唯一的目标，而不注重市场需求的变化，后者则主要以面向市场、面向用户为出发点；在标准的指标方面，前者指标多、项目细，后者只有为数不多的基本指标，其它要求则根据市场的变化而不断改变，因而适应性强，将产品质量标准定位于用户的需求。 在包装产品的贸易型标准中，有一个重要概念就是包装产品的美学质量。人们对于商品不仅要求其满足使用需要，更希望在商品及其包装上能获得美的视觉满足和享受。不仅看重商品的使用人才价格，而且十分讲究由商品和包装的审美价值、情感价值、社交价值