复合材料塑性加工型材的组织与性能.PDFVIP

第 17 卷　第 2 期 宇　航　学　报 . 17　 . 2 V o l N o 1996 年 4 月 JOURNAL OF ASTRONAUTICS A p r. 1996 复合材料塑性 SiCw A l 加工型材的组织与性能 耿　林　　姚忠凯 ( 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院·哈尔滨·150001) 摘要　本文对用挤压铸造法制备的 复合材料进行了挤压和轧制变形。用扫描电镜和透射电镜对 SiCw A l 变形后的 复合材料微观组织进行了观察, 发现变形后的复合材料中晶须折断, 并沿变形方向取 SiCw A l 向, 同时基体合金中产生了较高密度的位错和位错缠结。性能测试结果表明, 挤压和轧制变形不同程度地 提高了 复合材料的拉伸强度。其原因主要是晶须取向、基体变形强化以及由于基体强度的提高而 SiCw A l 导致的复合材料中晶须临界长度的降低。 主题词　碳化硅　晶须　复合材料　轧制　挤压 1　前言 碳化硅晶须增强铝合金( ) 是一种高性能的非连续增强金属基复合材料。这种 SiCw A l 新材料具有比强度和比刚度高、耐热和耐磨性好、尺寸稳定性好以及可用常规金属加工方法 进行成型加工等优点[ 1 ]。目前国内外对这种复合材料的制备工艺以及组织和性能已进行了 广泛的研究[ 2, 3 ]。在美国和日本, 已经作为工程结构材料得到了应用, 尤其是在 SiCw A l 对比强度和比刚度要求很高的航空航天领域, 这种材料有很广泛的应用前景。 塑性变形成型加工是 复合材料在工程结构件应用中十分必要的成型加工工 SiCw A l 艺。国内外对 复合材料的热挤压和热轧制变形的研究已有很多报道[ 4, 5 ]。工作主 SiCw A l 要集中在变形工艺以及挤压和轧制变形对复合材料组织与性能的影响规律方面。 复合材料一般可用粉末冶金( ) [ 6 ] 和挤压铸造 ( SiCw A l Pow der M etallu rgy Squeeze Casting) [ 2 ]两种方法制备, 其中挤压铸造法是一种成本低并且工艺简单的金属基复合材料 制备方法。由于用挤压铸造法制备金属基复合材料工艺出现相对较晚, 因此对用挤压铸造法 制备的 复合材料塑性变形加工研究开展得还比较少。本文对用挤压铸造法制备的 SiCw A l 复合材料进行了热挤压和热轧制变形, 利用扫描电镜和透射电镜观察了变形后复 SiCw A l 合材料的微观组织, 并分析了复合材料机械性能的变化规律。 2　材料及试验方法 本文于 1993 年 12 月 28 日收到 48 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　宇航学报　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 17 卷 选用日本东海碳素公司生产的 - 100 - 晶须为增强材料, 工业用 2 (6061) TW S SiC