氯化石蜡生产装置腐蚀与策略.docVIP

维普资讯 第 30卷 第 3期 化 工 机 械 l89 氯化石蜡生产装置腐蚀与对策 曹国民 (中石化管道储运公司徐州华冠石油化工有限公司 ) 要 介绍了氯化石蜡装置中各工段的设备管线及附件的使用状况，对装置 中腐蚀的原因进行分析 并提出防护对策。 关键词 氯化石蜡 腐蚀 中图分类号 TQ050．9 文献标识码 A 文章编号 0254-6094(2003)03-0188-05  氯化石蜡是液体石蜡或固体石蜡的氯化产 物，用作塑料增塑剂和阻燃剂等。按照链引发的 不同分为热氯化、光氯化和催化法。本装置自从 采用催化法生产，使 每釜的反应时间从过去的 24h?缩短到现在的 4～5h，产品单位成本大大减 少，但装置负荷大，对设备的规格要求提高。笔者 以本公司装置为重点，结合其他厂家的装置情况， 讨论氯化石蜡装置的腐蚀情况与防护手段。 1 工艺流程 图 1为催化氯化装置的工艺流程。主要腐蚀 介质有氯气、氯化氢、盐酸、氢氧化钠、次氯酸钠。  2 氯气供给工段的腐蚀与防护 本工段将液氯汽化，为下一工段提供压力稳 定的、清洁的氯气，设备管线及附件见表 1。 1 氯气供给工段设备管线及附件情况 目 过流部分材料 投用时问 状况 2．1 液氯管线 液氯及其形成的干氯气的腐蚀性并不强，使 用优质碳素钢钢管即可 ，但供应的氯气含水量  不稳定，极易形成盐酸和次氯酸，对钢管有一定的 腐蚀，形成 FeCI，。FeCI，是氯化石蜡脱氯化氢的 催化剂，进入反应塔会导致产品的色泽急剧加深， 质量下降甚至报废，所 以应尽量限制碳钢管的使 用。硬聚氯乙烯管道可以耐氯气的腐蚀，但它不 图 1 催化氯化装置的工艺流程示意图 耐高压，焊缝质量不能保证，有可能发生泄漏 。目 l——氯气钢瓶； 2——液氯汽化； 3——氯气缓冲罐 ； 前，该装置选用内衬聚四氟 乙烯钢管，使用效果一 直很好。天然橡胶衬里管不适用于干氯气，因为 4——反应塔； 5——尾气冷却器； 6——盐酸吸收器； 7——盐酸储罐； 8——盐酸泵； 9——碱洗塔； 会与氯气发生加成和取代反应而腐蚀。 l0——碱洗罐； 1l—— 碱洗泵 ； l2——碱罐； 2．2 液氯汽化器 l3——排气筒 紫铜在干氯气中相对比较稳定 。铜的导 热系数是钢的7．8倍，采用铜管作为汽化管，可以  } 曹国民，男，1969年4月生，工程师。江苏省徐州市，221004。 维普资讯 190 化 工 机 械 2003钲  有效地降低汽化器的体积。有一厂家选用 20钢 管制成的汽化器，体积比较大，钢管 内部遭受轻度 腐蚀，影响产品质量 。 2．3 氯气缓冲罐 氯气缓冲罐内涂聚乙烯聚酯涂料，一年后开 罐检修，封头底部内涂聚乙烯聚酯涂料全部开裂， 筒体涂料部分开裂，但金属基体未见明显腐蚀，缓 冲罐应定期排污，避免底部积液导致酸腐蚀 。 2．4 附件 使用聚全氟乙丙烯衬里阀门，具有良好的耐 腐蚀性能，状况良好。应避免使用橡胶垫片，大部 分橡胶都不耐氯气腐蚀 。 3 氯化反应工段的腐蚀与防护 3．1 氯化反应塔 氯化反应是一种强放热反应，反应塔设置 了 4只夹套及 4只冷却盘管。塔体内壁采用化工搪 瓷，冷却盘管外包聚四氟乙烯。化工搪瓷对 于各 种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂和弱碱都有良 好的耐蚀性。搪瓷面釉耐腐蚀，底釉不耐腐蚀，所 以发现爆瓷应立即修补，以免进一步腐蚀金属基 体。本塔体化工搪瓷 3处爆 瓷，使用 JL2216陶瓷 耐腐蚀修补剂，效果 比较好。 冷却盘管采用外包聚四氟乙烯钢管，虽然 聚 四氟乙烯耐腐蚀性能很强，但其膨胀系数为碳钢 的十几倍，易发生蠕变，在反应温度 (110oC)下蠕 变严重，外包聚四氟乙烯产生裂纹，每组盘管投用  色逐步加深，质量逐步下降。 此外，外包聚 四氟乙烯盘管与塔体搪瓷短筒 节的联接结构不合理，盘管悬挂在塔 中，稳定性 差。在生产中，因反应物料上下翻滚和气流冲击 造成盘管的振动，一段 时间后盘管端接头处聚四 氟乙烯翻边因疲劳和压力作用破裂，cl：透过聚 四 氟乙烯翻边并腐蚀外接循环水接口螺纹，导致密 封失效，循环冷却水进入反应塔，投产后 4只盘管 的8个接头中有5个渗漏，连续出现废料，生产无 法进行，加上聚四氟乙烯的粘接和焊接性不好，修 复困难。 同类厂家也遇到同样的问题，一般半年更换 一 组冷却盘管。为此，笔者设计新 型 u形外搪 瓷冷却器，改变聚四氟乙烯盘管的螺旋结构，分 散成 5根 u形钢管，规格为 DN5Onun，U形管端 口在短筒节圆周均布，u形管空问交错，长度总 和与原外衬聚四氟乙烯盘管相近，保证换热面积 不变。每只 U形管两端 固定在塔短节，与塔短 节焊接在一起搪烧制作，u形 管